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质量管理小组活动记录（现场型）Q/CHALCO-LZ15JL53-2007 杜绝#1号炉磨煤机粉管堵管中铝兰州分公司自备电厂发电部QC小组 一前言： 中铝兰州分公司自备电厂位于兰州市西63KM处，是兰州铝厂的自备电厂，装机容量3X300MW。自备电厂始建于2007年 #1号机组于2008年4月完成168小时实验开始并网发电，当年#2、 #3号也于当年相继投产发电，计划年发电量48亿。 火力发电厂生产流程：原煤经过干燥、研磨、分离、后经热风送入锅炉炉膛、剧烈燃烧加热炉水、使之转化为蒸汽再驱动汽轮发电机组进行发电。下面是流程图： 火电生产流程 自从并网发电后#1号机后，一号机运行期间频繁堵管，磨煤机分离器频繁被杂物堵死，锁气器不能正常动作，导致回粉过大，煤粉细度不合适，制粉系统效率出力不足，进一步致使锅炉效率下降，发电煤耗较高，针对这一问题，电厂领导特别重视多次聘请燃烧专家进行研究商榷讨论解决方案，但多次调整之后效果不是很明显，2010年3月份电厂发电部人员在领导带领下自行调整。 二、小组介绍 一、选题理由 二、现状调查 该小组首先对2010年上半年对堵管次数，和分离器清理次数，煤粉细度，发电煤耗统计归纳如下表： 统计表 调查结论（1） 经过半年的实际统计和调查分析发现#1号炉粉管存在严重问题，由于原煤中杂物较多，粉管、分离器极易堵塞，严重影响磨煤机出力，磨煤机频繁停运，#1号机发电量明显小于#2、#3机组。 （1）磨煤机规范 磨 煤 机 工 作 原 理： 调查结论（2）： 依据磨煤机原理分析得就磨煤机而言，制约磨煤机出力，经济性的重要因素有：磨煤机研磨出力、磨煤机干燥出力、分离器分离效率，热风携带能力、粉管出力、回粉管回粉效率等。 调查结论（3） 磨煤机设计出力是 但实际情况是： （1）ABC三台磨煤机出力都小于设定出力，AB磨平均 能带45 t/h、C磨煤机平均能带40 t/h,、煤粉细度偏大； (2 ) 磨煤机因清理分离器次数停运次数在4次每月左右； （3）堵管次数每月在5---6次。 经过三周对磨煤机分离器清理，磨回粉管疏通，进行清理前、清理后磨出入口风压参数对比附表如下： #1号炉A磨（实验条件：同等一次风母管压力10.3kap，同等容量风开度） #1号炉B磨 （实验条件：同等一次风母管压力为10.4kpa，由于B1侧容量风调门线性较差，故采用同等入磨风压±0.2Kpa进行实验） #1号炉C磨 （实验条件：同等一次风母管压力为10.33kpa，同等容量风开度） 三、设定目标 二、设定目标 生产现状表明，要达到电厂生产目标必须提高磨煤机效率使磨煤机出力尽量达到设计要求，最基本要保证 1、三台磨煤机处理分别达50 T/h左右，发电煤耗基本在330克/千瓦时; 2、磨煤机因清理分离器次数停运次数降到1—2次每月 3、尽量消除堵管，次数每月在0次。 可行性分析： 1、从上面三组图份可得出在分离器清理后短时间磨煤机出力可以达到50T/h，但维持时间较短，曾有几次发电煤耗降至328克/千瓦但都维持时间较短，这与煤种关系比较大。 2、经过长时间分析及和#2#3号炉对比发现，只要燃运配煤合适里面杂物少就可以避免分离器频繁堵塞，可使分离器一月清理1—2次能满足运行需求。 3、只要即使关闭出口门进行试验及时发现堵管，并采用压缩空气吹扫也可以避免堵管，但这种方法对于粉管磨损较大。 三、原因分析 针对磨煤机#1号炉制粉系统效率低堵管次数多的问题，我们QC小组运用头脑风暴法进行了原因分析并绘制系统图如下： 制粉系统效率低堵管次数多系统图 绘制人：荣育佳 2011年9月5日 从上图可以看出，小组找出的终端因素有: 1. 运行调整技术水经验不足 2. 检修维护不到位 9 . 分离器叶片调整不合适 10. 暖风器故障率较高 3. 煤粉细度不合适运行 11. 空预器效率低 4. 启停磨煤机操作不合理 12. 重锤配重不合适 5. 厂部没有统一成熟的调整方案 13. 煤粉中杂物较多 6. 钢球质量差磨损严重 14. 粉管风速未调平磨出口风压较高 7. 冷风门泄漏严重 8. 吹扫风门泄漏严重