桥梁钢结构防腐涂装设计(2013年版).pptVIP

保护机理 导通性高： 区别于球锌的点接触，片锌呈面接触形态 阴极保护空白区域很少 阴极保护半径大 电化学保护显著提高 Part4 第四部分 材料性能分析— —富锌底漆　 项目 HG/T 3668-2009《富锌底漆》规定的采用 球状锌粉无机富锌涂料产品技术指标 鳞片型醇溶无机富锌涂料的检测数据 1类无机富锌涂料 2类无机富锌涂料 3类无机富锌涂料 1、容器中状态 搅拌无硬块，呈均匀状态 搅拌无硬块，呈均匀状态 2、适用期，h ≥5 8 3、不挥发份金属锌含量，%≥ 80 70 60 40~60 4、耐冲击性(kg·cm) 50 50 50 50 5、干燥时间，25℃， 表干，h 实干，h 0.5 5 0.1 2 6、抗冲击性(kg·cm) 50 50 7、附着力，MPa ≥3 ≥9 8、耐盐雾试验 （划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象） 1000h 800h 500h 10000h 检测涂层厚度为70~80μm 检测涂层厚度为45μm 无机富锌底漆（球锌）与鳞片型醇溶无机富锌底漆性能对比 性能 对比 环氧富锌涂料（球锌） 鳞片型醇溶无机富锌涂料 1 环保 性能 采用二甲苯类溶剂， 环保性较差 采用醇类环境友好溶剂， 环保性好 2 防腐性能 600h 10000h 3 理论 喷涂面积 3.0 m2/ kg（60～80μm）， 单位质量的喷涂面积较小 4.5m2/ kg（40～60μm）， 单位质量的喷涂面积较大 4 涂层 体电阻率 105～108Ω·m， 球锌点与点的接触，体电阻率高，涂层导通性一般 103～105Ω·m， 片锌面与面的接触，体电阻率低，涂层导通性好 5 施工性能 料浆密度大，易沉淀，锌粉易堵枪，施工性差 料浆密度小，锌粉悬浮性好，施工性好 Part4 第四部分 材料性能分析— —富锌底漆　 环氧富锌底漆（球锌）与鳞片型醇溶无机富锌底漆性能对比 检测项目 鳞片型醇溶无机富锌涂料 球锌醇溶无机富锌涂料 抗水蒸汽渗透率 30mg/d·cm2 180 mg/d·cm2 抗渗水性 480h 1.5h 耐盐雾性能比较： 漆膜厚度15～20μm 鳞片型醇溶无机富锌涂料涂层在1000h后，表面完好，只有少量锌白产生，叉线上的锈蚀扩展仅有1mm 球锌醇溶无机富锌涂料涂层在500h后，已有少量锈斑、大量锌白产生，叉线上的锈蚀扩展超过3mm，涂层已经失效。 Part4 第四部分 材料性能分析— —富锌底漆　 紫外线 热 封孔 伤 腐蚀性介质 树脂 云铁 Part4 第四部分 材料性能分析— —环氧厚浆中间漆（云铁）　 云铁中间漆通过片状填料的选择使中间涂层具有鳞片状的层状交叠结构； 881环氧云铁中间涂层选用特种氨类固化剂，赋予中间漆涂层优秀的内增塑作用，改善了涂层固化后的柔韧性与伸展性。 耐候面漆的性能比较 1、丙烯酸聚氨酯涂料，以羟基丙烯酸树脂为成膜物。目前应用最广泛的耐候面漆(丙烯酸脂肪族聚氨酯、丙烯酸芳香族聚氨酯)； 2、醋酸乙烯酯型FEVE氟碳涂料，由醋酸乙烯酯和三氟氯乙烯单体形成的共聚物，如大连振邦、常熟中昊； 3、乙烯基醚型FEVE氟碳涂料，由乙烯基醚和氟单体为主形成的交替共聚物，如日本大金、日本旭销子； 4、丙烯酸聚硅氧烷、环氧聚硅氧烷。有机硅成分＞50％。如海虹、阿克苏诺贝尔。 Part4 第四部分 材料性能分析— —氟碳面漆（四氟）　 Part4 第四部分 材料性能分析— —氟碳面漆（四氟）　 选用四氟乙烯－乙烯基醚共聚物（日本大金)为成膜物，精选颜填料（杜邦、汽巴）和助剂（BYK)； 材料自身的耐候性，以及颜料的高度分散性，保证了漆膜优异的耐候性和防腐性； 可通过添加自洁性助剂和涂料的结构改性，获得高自洁性表面。 项目 HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料》， HG/T 3792-2005《氟树脂涂料》规定的产品主要技术指标 金属表面用脂肪族聚氨酯涂料 氟碳面漆金属表面用氟碳涂料 4F型氟碳面漆检验结果 1、溶剂可溶物氟含量，% ／ ≥18 24 2、耐盐雾试验 800h不起泡、不生锈、不开裂 1000h不起泡、不生锈、不开裂 5000h不起泡、不生锈、不开裂 3、耐湿热试验 800h不起泡、不生锈、不开裂 1000h不起泡、不生锈、不开裂 5000h不起泡、不生锈、不开裂 4、耐人工气候老化 800h，粉化≤2级，变色≤2级，失光≤2级 2500h，粉化≤1级，变色≤2级，失光≤2级 5000h，粉化0级，变色1级，失光1级 4F氟碳面漆与普通氟碳及丙烯酸聚氨酯面漆性能对比 氟碳面漆与丙烯酸聚氨酯面漆曝晒试验自然曝露四年后漆膜老化情况 试验地点及大气类