亚临界MW机组锅炉设备培训教材.docVIP

第一篇 锅炉本体设备 第一章 锅炉设备整体介绍 600MW级组数工业发达国点发组发电责4×600MW规设计装两亚临600MW燃煤汽轮发电组轮发电别尔滨轮电进国术HG2008/186-M型2008t/h亚临压力间热环锅炉为尔滨锅炉厂进国烧CE）技术设计MCR），其单位均为t/h（吨/小时）。 锅炉额定蒸发量是指锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。 锅炉的最大连续蒸发量（MCR）是指锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和设计燃料时长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。 锅炉蒸汽参数是指其出口蒸汽压力和温度。锅炉的主要设计参数见下表1－1－1。 表1—1－1 项目 单位 100%MCR 90%MCR 主蒸汽流量 t/h 2008 1815.3 主蒸汽压力 MPa 18.22 17.25 主蒸汽温度 ℃ 540.6 540.6 再热蒸汽流量 t /h 1634 1496 再热器进口压力 MPa 3.64 3.30 再热器出口压力 MPa 3.86 3.49 再热器出口温度 ℃ 540.6 540.6 给水压力 MPa 20.10 18.84 给水温度 ℃ 278.30 272.23 排烟温度 ℃ 128 125 锅炉热效率（以高位热值计） % 87.94 88.11 锅炉热效率（以低位热值计） % 92.2 92.39 锅炉设计压力 MPa 20.61 再热器设计压力 MPa 4.34 省煤器出口水温度 ℃ 310 305.10 炉水饱和温度 ℃ 369 燃煤量 t/h 269.60 247.70 总风量 t/h 2596.94 2200.33 第二节 锅炉总结点锅炉总简: 锅炉单炉岛间热统为正压RP-1003型中速磨煤机6台；四角布置切圆烧摆动烧态,炉膛深度为16432mm、宽度为18542mm，汽包中心线标高73304mm，锅炉大板梁底层标高80520mm,冷灰斗标高10860mm,倾角55°；前墙至折焰角的距离为13080mm, 折焰角55°。 锅炉构架为全钢结构，它们分别由立柱、梁、水平支撑、垂直支撑等构件通过高强度螺栓连接而成（个别次要构件也有焊接）。锅炉本体各受热面通过吊杆悬挂于炉顶的大板梁上，各受热面整体向下膨胀。炉膛两侧墙和前后墙的垂直中在线布置有四处膨胀中心点（一个横截面上）人为控制锅炉本体受热面的膨胀，尾部竖井后墙也有此装置。锅炉钢架由美国CE公司设计国内制造。锅炉主要刚性大平台共分七层，各层标高分别为：7.00m、17.00m、27.60m、40.20m、50.20m、61.80m、70.00m。另外为了便于操作、巡视等其余各层次设置24层平台，其宽度为0.8—1.0m。锅炉37.40m标高(上排燃烧器顶部)以下的厂房为全封闭，除汽包二端有小室外，其它部分均为露天布置，大板梁顶部采用大包箱盖顶;炉顶为平炉顶结构，并配以折焰角来改善炉内气流的流动。 在封闭的锅炉房内装有暖通设备，温度控制范围为10—40℃。正常运行时厂房内为负压．当停炉时为微正压以上，整个锅炉房内共分为四个暖通区域，即电梯设备间、运转平台、底层及汽包小室；在每个区域内均装有不同要求的暖通调节设备，以保证室内温度在控制范围内。 炉膛设计断面热负荷QF为20.3×103kJ／m2.h(4.83×103kcal／m2h)；容积热负荷QV为347.4×103kJ／m3.h(85.1×103kcal／m3．h)。炉膛四周水冷壁由Φ50.6×5.6的内螺纹管和光管组成的膜式水冷壁,四周的水冷壁管根数共1062根，分别是前后墙各261根，两侧墙各224根，四个切角各23根。炉膛上部布置了六大片屏式过热器，可以起到分隔、导流气流，降低残余旋转的作用。在分隔屏式过热器之后的水平烟道中依次布置的是后屏过热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器受热面。墙式再热器单排垂直布置在炉膛上部的大屏区，紧帖在前墙和两侧墙水冷壁向火面，墙式再热器前墙布置了256根，两侧墙各布置了130根。 尾部烟热温过热温过热烟设国CE术设计仓容预热线标7950mm，炉斗装有两为径墙标26000mm有一汇为3台炉一环两侧墙箱两406的孔门内装设节13种规1062只，水冷壁下集箱的规为914×95mm。 炉墙五层，层22110台。 烟长缩34台。 锅炉顶导顶棚热个温称着级过热级热导温温锅炉烧为摆动烧炉组烧为11420mm组烧喷层煤喷组烧内枪枪为雾过热温调节过级减温来实现级减温温过热进导级减温过热级过热导侧各热温调节摆动烧变喷度来变炉炉内热来实现压墙热导中装有两喷水减温为状态下备喷水为热5%。 二、锅炉简1、燃烧炉断为16432mm、宽18542mm炉标723