第二章：培养基制备.ppt

第二章培养基制备及杀菌设备 第一节：固体物料的粉碎设备 粉碎机的基本要求： 1 粉碎后的颗粒均匀， 2 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出， 3 操作自动化， 4 易磨损部件容易更换， 5 产生粉尘少， 6 发生故障时能自动停车， 7 单位产品消耗的能量小。 按工作原理粉碎机的类型如下： （1）挤压粉碎机 （2）冲击粉碎机 （3）磨碎 （4）劈碎 （5）剪碎 固体物料粉碎粒度的标注： （1）粗碎：40~1500——5~50，粉碎比约为2~6； （2）中、细碎：5~50——0.1~5，粉碎比约为5~50； （3）微粉碎：5~10mm——小于100um： （4）超微粉碎：0.5~5mm——小于25um。 可用粉碎比表示粉碎操作中物料粒度变小的比例。 主要构造：锤刀、转子、筛底、机壳 当物料进入粉碎机后，被飞速旋转的锤刀击碎，细粉通过底部筛孔排出，较大的颗粒继续被锤刀击碎，物料直至粉碎到一定细度后，从筛孔排出。粉碎靠旋转的锤刀冲击破碎，筛底保证了粉碎物料的一定细度。 构造组成： 锤刀，高碳钢片 筛网，铁板冲制，作用是控制物料的粒度， 孔径1.5~2.5mm，圆形（细）或长条形（粗）， 锤刀与筛网的间隙5－10mm ，影响产品的粒度。 机壳 工作原理是冲击粉碎，适合各种中等硬度的物料粉碎（瓜干、玉米等）的粗碎、中碎等，脆性物料更好效果。 优点：构造简单，能粉碎不同的物料，粉碎比10~50大，生产能力高。 缺点：机械磨损较大。 提高粉碎机效率的方法： （1）采用密闭循环法 （2）增加吸风装置 （3）采用鳞状筛代替平筛 （4）采用湿式粉碎（适合含水分高的料的粉碎） 锤式粉碎机的生产能力可按半经验公式计算： 圆形筛孔V=60v0KnZ V0—一个筛孔中排出的产品体积， K—锤刀排数， n-转子的转速 Z-筛孔总数 长条形筛孔V=lcdu L—筛孔长度m C—筛孔的宽度m D—产品粒度m μ—排料系数,一般为0.7 动力消耗N（KW）按经验公式估算： N=ADLn D-锤刀末端直径m，L-转子轴向长度m, A-系数，由试验确定。 2 四辊式粉碎机 由两对辊筒和一组筛子组成。 3 五辊式粉碎机 前三个辊筒为光辊，组成两个磨粹单元，后两个辊筒为丝辊，单独成为一磨碎单元。在前三辊之前和之后均配有筛选装置。 4.辊式粉碎机生产能力及功率计算 生产能力Q（kg/h）=120ЛDnLbrφ D-辊筒的直径m，n-辊筒的转速r/min，L-辊筒的长度m, b-两辊间隙=0.0001~0.0005m，r-物料的容量（干麦芽500kg/h） φ-填充系数（麦芽0.5~0.7），准确数据在生产实践中查得。 经验数据： 100mm长的两辊生产能力为150~200kg/h，四辊式200~300kg/h. 用于粉碎麦芽时功率计算公式： N=0.735KG/dn K-系数，为100~110，G-粉碎机生产能力t/h， d-麦芽粒子腹径， n-辊筒的转速r/min. 粉碎能力计算公式看出：粉碎能力决定两辊间距、 转速、辊直径、辊长度。 生产中常用的辊径Φ250mm，辊长L800-1000mm,转速 200-300转/分。当辊径和转速、间距一定时，生产能 力与辊的长度成正比。 一般对辊100mm辊长每小时粉碎麦芽150-200kg，四辊每 小时粉碎200-300kg，五辊、六辊每小时粉碎450kg左右。 功率消耗，粉碎1吨麦芽2kw. 二 蒸煮设备 蒸煮工艺： 分为间歇蒸煮工艺和连续蒸煮工艺，连续蒸煮工艺又根据所用设备不同主要有罐式、柱式和管式连续蒸煮设备。 根据蒸煮温度蒸煮工艺又分为高温、中温和低温蒸煮工艺，高温1350C~1500C，中温1000C~1080C，低温850C~900C。 。 （一）调浆桶：分批投料，为满足连续蒸煮的要求一般应设为两只。搅拌桶的容积决定于操作周期的长短。 ∨＝（n+1)Gt / 60ρθ G－酒精生产每小时投料量m3/hr n－加水比 t－调浆桶操作周期30min ρ－调浆后的密度 θ－填满系数 调浆桶结构可开口，也可带盖开人孔，圆桶形。D:H=1:1, 底锥角1200，属于内压容器。壁厚计算按内压容器计算。此外还要计算搅拌功率。 （二）连续蒸煮的送料泵 对连续蒸煮的送料泵有三大要求： 1.压头大，须超过蒸煮的压力 2.流量稳定，保证过程稳定，满足工艺 条件的要求。 3.便于调节。 大多采用往复泵 （三）加热器－多用三套管加热器 1.三套管加热气结构 图为三套管加热器