第二篇-第5、6章.ppt

在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 热处理特点: 区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等，只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。 成本低，但质量不易控制。 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面 进行加热的方法。效率高，质量好。 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 第一步 奥氏体晶核形成及长大：首先在?与Fe3C相界形核，? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第二步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第三步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 第一步 奥氏体晶核形成及长大：首先在?与Fe3C相界形核，? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第二步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第三步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 奥氏体化刚结束时的晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶后晶粒长大过程相同。 影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长， ? 晶粒粗大； ⑵加热速度: 加热速度越快，过热度越大， 形核率越高，晶粒越细； ⑶合金元素：阻碍奥氏体晶粒长大的元素Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。 ⑷ 原始组织: 平衡状态的组织有利于获得细晶粒。 ⑵ 索氏体 珠光体转变过程 上贝氏体转变过程观察 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.2%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格. 二、碳钢过冷奥氏体转变图 45钢850℃油冷组织 三、钢的淬透性 三、钢的淬透性 影响淬透性的因素 淬透性的测定及其表示方法 淬透性的测定及其表示方法 淬透性的应用 回火M与淬火M组织比较 回火T与T组织形态比较 回火S与S组织形态比较 三、低碳构件用钢的应变时效、淬火时效及蓝脆 低碳构件用钢加热到Ac1以下进行快冷(也称淬火)或塑性变形后，在放置过程中通常使强度和硬度增高，而塑性和韧性降低，这种现象称为时效。 塑性变形后的时效称为应变时效； 淬火后的时效称为淬火时效； 在自然条件下的时效称为自然时效； 在一定温度下进行的时效称人工时效。 1、应变时效 应变时效:钢产生塑性变形量超过屈服应变，去载后立即加载，其弹性极限会因加工硬化而提高，屈服平台不再出现。 放置一段时间后，重新拉伸，屈服现象又重新出现。 σs、σb、HB等逐渐增高；δ、φ、αk等逐渐降低。 对于构件用钢应变时效是不利现象(断裂抗力变低)。 与铁素体中C、N原子有关，可加Al除N。 2、淬火时效 低碳钢加热到Ac1以下的温度然后进行快冷，此时钢的显微组织并没有明显的变化，但力学性能发生类似于应变时效的变化。 原因：α固溶体中过饱和的C和N析出，并形成弥散的共格碳化物和氮化物，使钢材塑变抗力提高，断裂抗力降低。 焊接热影响区的淬火时效可能引起开裂。 3、蓝脆 低碳钢在300-400oC的温度范围内反常的出现σb增高，而δ、φ降低的现象，称为蓝脆。 蓝脆为不利现象。 温度 四、低碳构件用钢的冷变形性和可焊性 (一)冷变形性能 (1)变形抗力决定钢材在制备成必要形状的部件时的难易程度； (2)在承受一定量的塑性变量时有产生开裂或其他缺陷的可能性； (3)冷变形后的性能变化。 钢中C%高，珠光体增多，塑变抗力增高，塑性降低，增加变形开裂倾向性； 钢中S%高，变形开裂倾向性增大，使钢板纵横向塑性不同； 钢中P%高，带状组织明显，性能呈现各向异性。 低碳构件用钢含碳量低，塑变抗力低，易于冷变形；硫、磷含量较高，但也满足要求。 (二)焊接性能 构件的焊接性能主要指焊接接头性能及焊接时形成裂缝的倾向性。 焊接裂缝包括热裂纹和冷裂纹。 液相线与固相线间隔越大，热裂纹倾向性越大，因此C%增加，热裂倾向增加。 能提高