纳米压痕张泰华著,第12章.pptVIP

微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 微/纳米力学测试技术 12.1 研究现状 第12章 断裂韧度 12.2 断裂韧度的压入能量测试方法 —第12章 断裂韧度 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 12.1 研究现状 12.1.1 典型测试方法 12.1.2 测试的合理性 12.11.3 发展动态 12.1 研究现状 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 基于压入方式研究脆性材料的断裂性能，已经历半个世纪的探索； 基于现有断裂力学理论的简化和近似，结合试验观测和校准，成为主要的分析手段； 近三十年来，随着压入断裂力学理论和仪器化压入技术的不断发展，出现若干实用化的KIC压入测试方法。 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 12.1.1 典型测试方法 1 棱锥压头：以棱锥压头在试样表面产生的径向裂纹痕迹作为研究对象。压头主要包括维氏、玻氏和立方角三种。 （a）维氏压头 （b）玻氏或立方角压头 （1）维氏压头 1976年，Evans和Charles假设维氏压头产生的径向裂纹在试样内部对应贯通的半饼状裂纹面 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 半饼状裂纹面 径向裂纹面 量 纲 分 析 实验数据拟合 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 Lawn-Evans-Marshall 弹/塑性压入断裂模型 卸载过程中，半饼状裂纹面在试样表面沿径向进一步扩展。 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 裂纹充分扩展条件下，完全卸载后，塑性区对弹性区的作用简化为，垂直作用于半饼状裂纹面中心并使其张开的一对集中力 考虑半空间自由表面的影响，则压头卸载后半饼状裂纹前端的应力强度因子可表示为： 半饼状裂纹在径向裂纹扩展平衡条件为： 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 （2）玻氏压头 玻氏压头与维氏压头有相同侧棱的等效半锥角，仅数不同。 Dukino 和Swain借助内压作用下厚壁圆筒星形裂纹应力强度因子模型，结合Laugier的研究结论，得到： （3）立方角压头 立方角压头的等效半锥角明显小于玻氏压头和维氏压头，易实现用较低的压入载荷产生径向裂纹。临界载荷比维氏压头低1~2个数量级，适用于相对微小尺度试样的断裂韧度的测试。 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 2 球形压头 球形压头在脆性材料上的压入以弹性变形为主。当压入载荷达到临界值FC时，在试样表面的接触区外围会首次出现环状裂纹。随着压入载荷的继续增加，环状裂纹向试样内部扩展，并与加载轴成某一角度方向上形成圆锥面裂纹，此圆锥面垂直于应力场的最大主应力 球形压头在脆性材料上的压入断裂 微/纳米力学测试技术 —第12章 断裂韧度 Zeng等基于Hertz应力场，推导出球形压入三维应力场的解，给出主应力的完备表达式。引入断裂力学计算应力强度因子的方法，积分得到圆锥裂纹面前沿的应力场强度因子，令其等于材料的断裂韧度，得到球形压入识别断裂韧度的表达式： 仅适用于透明性材料的断裂韧度 Warren将球形压入过程中材料表面首次出现环形裂纹的临界载荷FC和断裂韧度建立关联，给出无需测量圆锥裂纹尺寸的断裂韧度表达式： 微/纳米力学测试技术 KIC应满足的三个条件：裂纹为I型张开模式；裂纹尖端为附近为平面应变状态；分析参量在裂纹开始扩展的临界时刻测定。 12.1.2 测试的合理性 —第12章 断裂韧度 1 压入问题的对称性保证压入裂纹为I型开裂 2 引入自由表面能的修正，裂纹停止之前瞬间向前扩展状态尺寸近似卸载结束时刻。 3 需要标准样品做参考；由于KIC的约定真值需要通过双悬梁或单边缺口梁等传统 方法测得，校准环节在技术上起到最终修正的作用，确保测试方法的合理性和实用性。 微/纳米力学测试技术 12.3 发展动态 “纯微区”测试 准微区 短裂纹模型 实验数据的数值统计和分析，无力学理论模型 薄膜和涂层材料测试 现有方法仅适用于压入裂纹远小于涂层厚度的材料 —第12章 断裂韧度 微/纳米力学测试技术 12.2 断裂韧度的压入能量测试方法 12.2.1 测试原理 12.2.2能量标度关系的验证 12.2.5 测试有效性的确认 —第12章 断裂韧度 12.2.4 计算表达式的校准 12.2.6 有效实验数据的判据 12.2.7 能量测试方法的特点 微/纳米力学测试技术 测试原理 针对纯微区无法测量的问题，冯义辉和张泰华等发展一种基于压入能量的KIC测试方法，可从单次压入断裂测试过程中测定所有分析参量，实现真正的“纯微区”测试，同时简化测试环节。 杨荣和张泰华等利用Johnson孔洞扩张模型，得到： —第12章 断裂韧度 12.2 断裂韧度的压入能量测试方法