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压力容器、、、、、、、、、、、、、、、
式中为依据一定的强度理论得出的当量应力或应力强度;下角标表示相应的强度理论,如表示依据第一强度理论得出的当量应力,余类推;为材料的许用应力。
(一)第一强度理论
也叫最大主应力强度理论。该理论认为,无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,其共同原因都是由于构件内的最大拉应力达到了极限值。相应的强度条件式为:
压力容器通常都由塑性材料制成;一般不会发生脆性断裂,故不适合用第一强度理论进行失效控制。但第一强度理论是出现最早的强度理论,由于历史原因和使用习惯,美国、日本等国在对压力容器强度设计时,仍采用第一强度理论。我国及世界上多数国家对压力容器进行常规强度设计时,均采用第一强度理论。
(二)第二强度理论
也叫最大主应变理论。该理论认为,无论材料处于什么应力状态,只要构件内的最大主应变达到简单拉伸时发生破坏的应变值时即发生破坏。相应的强度条件式为:
第二强度理论适用于脆性塑性材料,与实验结果比较吻合。
(三)第三强度理论
也叫最大剪应力强度理论。该理论认为,无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服失效,其共同原因都是由于构件内的最大剪应力达到了极限值。相应的强度条件式为:
第三强度理论适用于塑性材料,与实验结果比较吻合。我国及世界上除美、日之外的多数国家,在对锅炉进行强度设计时,均采用第三强度理论。
(三)第四强度理论
也叫歪形能强度理论。该理论认为,无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服失效,其共同原因都是因为构件内的歪形能(形状变形比能)达到了极限值。相应的强度条件式为:
与第三强度理论相似,第四强度理论适用于塑性材料,与实验结果吻合较好。但由于计 算较为复杂,概念不够直观,所以在锅炉压力容器强度设计中使用较少,仅用于某些高压厚 壁容器的设计。
四、强度控制原则
在锅炉压力容器常规强度设计中,为避免材料屈服失效,在控制应力及载荷水平时,通常有下列两种控制原则:
(一)弹性失效准则
该准则也常称做极限应力法,它认为构件上应力最大点的当量应力达到材料的屈服点时,整个构件即丧失正常工作能力(失效)。这种一点处失效即是构件失效的观点,是大多数和结构强度设计所采用的观点。
我国锅炉强度控制采用塑性失效准则,一般压力容器强度控制采用弹性失效准则。依据上述四个强度理论。
(二)塑性失效准则
该准则也常称做极限载荷法。它认为,当应力沿截面分布不均匀时,一点的当量应力达到屈服点,整个结构并不失效,只有当整个截面上各点的当量应力均达到屈服点时,结构才算失效。
对于拉伸杆件和承压薄壁圆筒来说,由于结构内的应力沿壁厚均布,一点失效与整个截面失效基本相同,对其采用弹性失效准则与塑性失效准则并无不同结果。但对于承压厚壁圆筒与承压平板,由于沿壁厚存在应力分布,对其采用不同的强度控制原则将会导致不同的结果,很明显,采用弹性失效准则偏干安全与保守。但不论采用何种强度控制原则,都要取用安全系数,给出必要的安全裕度,所以采用不同的强度控制原则也可以得出大体相近的结果。
按照米赛斯屈服条件,容器受内压其整体屈服时的压力PS为:
引入安全系数,塑性失效准则的强度条件为:
(三)爆破失效准则
爆破失效准则认为,实际工程应用的材料,都具有明显的应变硬化现象,容器进入屈服后,由于应变硬化现象的存在,材料进一步塑性流动,则需要施加更大的外力。因此,只有当压力超过屈服压力升至一定水平后,容器才会因发生爆破而失效。容器所承受的最高压力,称为“爆破压力”,
用Pb表示。计算爆破压力的公式很多,最常用的是福佩尔公式:
要求: P≤
五、安全系数
由材料力学已知,材料的许用应力,由材料的强度性能指标,除以相应的安全系数,得出。当材料在高温下工作时,还需考虑材料高温强度性能指标——持久强度,蠕变极限,并除以相应的安全系数及。由于上述材料性能指标是随温度变化的,温度
为的强度性能指标分别表示为,,,,。而常温下的强度性能指标表示为,
。
强度条件中的,取用下列四值中的最小值:
;;;
安全系数是反映构件安全裕度的系数。选定安全系数的基本原则是:保证安全的前提下尽量经济。安全系数与材料性能的稳定、、、、、、、、、—分析设计标准》。
第四节 内压圆筒和球壳强度计算
一、承受内压薄壳的强度计算原则
由应力分析可知,承受内压回转薄壳呈双向应力状态,其,,=0,因而按第三强度理论得出的当量应力
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