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重大危险源监测、评估、监控措施和应急预案 总则 （一）编制目的 为及时有效预防和应对我矿可能发生或已经发生的重大危险源灾害事件，坚持“安全第一、预防为主”的方针，快速、科学、高效、有序地组织开展事件应对和抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特编制“重大危险源急救援预案”。 （二）工作原则 以人为本、生命至上；预防为主、有效应对；统一领导、分级负责；依法规范、加强管理；快速反应、协调应对；依靠科技、提高素质。 （三）重大危险源灾害事件 重大危险源灾害事件是指突然发生，造成或可能造成大量人员伤亡、财产损失、生态环境破坏，影响和威胁煤矿生产和公共安全的紧急事件。 主要包括煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸，冒顶、水灾、火灾，冲击地压、运输提升、机电灾害，建筑工程、公共场所、企业发生的各类重大安全事故，造成重大影响和损失的供水、供电、供没和供气以及通讯、信息网络、特种设备等安全事故等，重大交通事故等。 （四）适用范围 本应急预案适用于宁发二矿发生的重大危险源事件。 二、基本情况 宁发矿位于内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗东北部，距阿拉善盟所在地阿拉善左旗巴彦浩特镇55km，行政隶属于阿拉善左旗古拉本镇管辖。其地理坐标： 东经： 北纬： 区内可采煤层为二1煤层、二2煤层、三煤层和四煤层，现将煤矿可采煤层的煤层特征分述如下： 1、二1煤层：煤层自然厚度变化在2.2—24.83m之间，平均10.24m，含夹矸0—3层，厚度0—5.46m，煤层利用厚度3.20—24.41m，平均10.20m，二1煤层不区内主要可采煤层，为对比可靠，全区可采的较稳定煤层。 2、二2煤层：煤层自然厚度变化在0.25—12.60m之间，平均2.50m，含夹矸0—2层，厚度0.67m，煤层利用厚度0.75—12.60m，平均2.61m，二2煤层为对比可靠，结构简单的全区可采较稳定煤层。与上部二1煤层之间的层间距11.10—28.92m，平均19.68m。 3、三煤层：煤层自然厚度0.30—2.44m，平均1.38m，不含夹矸，煤层利用厚度0.95—2.55m，平均1.91m，矿区内大部可采，为对比可靠结构简单的较稳定煤层，与上部二2煤层间距40.36—58.60m，平均46.58m。 4、四煤层：煤层自然厚度变化在0.11—2.55m之间，平均1.46m，不含夹矸，煤层利用厚度0.95—2.55m，平均1.91m，矿区内大部可采，为对比可靠，结构简单的较稳定煤层。与上部三煤层的层间距7.49—32.95m，平均23.11m。 矿井煤炭生产主要过程在井下，作业十分复杂，经常受到各种灾害的威胁，引起矿井灾害的因素主要有水、火、瓦斯、煤尘和顶板等。本矿井属于低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，水文地质条件简单，煤层顶板属软弱岩类。从目前掌握的交税以及对矿井安全的危害程度看，防治煤炭自然发火、煤尘爆炸和顶板事故是本矿井安全工作的重点。为确保矿井安全生产，设计从技术上采取了一系列行之有效的措施，并对矿井生产管理提出了相应的要求。 三、重大危险源监测、评估、监控措施 （一）危险源检测前的准备 （1）矿组建危险源检测、评估工作组。 组长：安全矿长担任。 组员：包括井上、下负责安全、生产、技术、通风、消防、保卫等单位的管理层人员（内审员）或技术骨干。 （2）各单位组建危险源检测、评估工作组。 组长：各单位主要领导或主管工程师担任。 组员：各队组技术人员和各工种熟悉生产工艺的现场操作人员。 （二）危险源检测 （1）危险源检测的原则 危险源检测的充分性、时效性； 工作场所和所辖区域存在的危险源； 人的不安全行为和物的不安全状态； 相关方抱怨； 曾发生过的事故的作业活动。 （2）危险源检测范围 遵照“横向到边、纵向到底、不留死角”原则，包括井上、下生产和服务过程中所有活动及设施； 新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源检测； 在用设备或运行系统的危险源检测； 退役、报废或有害废弃物的危险源检测； 化学物质的危险源检测； 工作人员进入作业现场各种活动的危险源检测； 外部提供产品、服务中现场的危险源检测； 外来人员进入作业现场的危险源检测； 外来设备进入作业现场的危险源检测等； （3）检测范围的划分方法 ①、按作业场所划分 井下：生产单位按采、掘工作面来划分，辅助单位按工作场所的性质或班组进行划分。如：可分为大巷、采区巷道、采掘工作面、采煤工作面安装（拆除）工作面等。 井上：生产场地按车间划分，后勤部门按工作场所的性质或区域划分。如：可分为车间、仓库、各类厂房、办公楼、食堂、宿舍、澡堂、锅炉房、空压机房、变电站、风机房、矿灯自救器房等。 ②、按作业的工艺（工序）活动划分 采煤工作面按采煤工序划分：可分为采、装、运、支、回等； 其它作业按规程确定的工艺（工序）划分。 ③、按岗位作业活动的信息划分