母线制作及装配工艺指导.pptVIP

内部资料 仅供学习 生产工艺培训 母线、一次电缆制作及装配 硬母线制作及装配工艺指导 3、 设备、材料及工具 一次电缆制作及装配工艺指导 * * 资料 仅供学习 1、 适用范围 本工艺指导适用于公司生产的高低压成套配电装置中各种铜、铝硬母线的制作、安装及检查，也可供装配工人和检查人员作规范使用。 2、 引用标准 GB 50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》 03D201-4《10~0.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装》 3.1 母线折/剪/冲机、搪锡机、台钻、抛光机、手电钻 3.2 压花模、冲孔模、台虎钳、划针、手动扭弯夹具、铁郎头、木郎头、麻花钻，各种型号、规格的扳手，钢直尺、钢卷尺、角尺、锉刀、钢锯，划线笔等。 3.3 各规格矩形母线，各规格紧固件、母线框、绝缘子、黑漆、色标等。 4、 工艺过程与技术要求 4.1 母线的制作一般按以下流程进行： 按图纸确定走线方案→选材→整平→落料→弯制→冲孔或钻孔→整平接触面→接触面表面处理→搪锡→涂色或包覆→装配→贴色标或喷标志色漆。 4.2 确定行线方案(对于有母线图纸的产品，则按母线图生产)。 4.2.1 根据规范书及设计图纸要求及电器元件安装情况，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定行线路线及弯曲形式应达到母线的排列、安装层次分明，整齐美观。相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.2.2 低压成套开关设备其装置内不同极性的裸露带电导体（铜排）之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于20mm。高压产品按相关标准要求。 4.2.3 根据行线路线及弯曲方法，用测量和计算方法确定落料长度。 4.3 选材 4.3.1 规范书或图纸注明母线规格的产品，应按设计资料规定选材。 4.3.2 设计资料上未注明母线规格的产品，按附录2《常用导体安全载流量及校正系数》选择确定母线或导线规格。 4.3.3 母线表面不得有明显的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。 　　②对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型，然后再用尺子复测距离尺寸，能节约很多时间。 　　先在两个绝缘子与母线接触面的中心各放置一个线坠，然后用尺子量出两条铅锤线的距离A1和两个绝缘子中心距A2，B1和B2可根据实际情况而定，通常尽量把夹角α做得大于90°。 　　将测得的数据在平台上画出大样图，用此作为加工母线的依据。为了节约时间，也可用Φ4的铁丝在两个绝缘子之间弯制成有α角的样模，作为加工母线的模型。模型一般做两个，一个用在三相母线的制作折弯上，可使三相做的一致，另一个取直后作为母线材料的下线依据。 B1 B2 A1 A2 α α 4.4 母线的测量 母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其坚固美观耐用。 4.5 整平：对使用的母线，如发现不平直，需用木榔头在平板（或方木）上整平直。 　 4.6 落料 　　1）下料长度应合理，以免浪费。2）为便于日后检修拆卸，长母线应在适当的部位分段，并用螺栓连接，但接头不宜过多。3）下料时，母线要留适当裕量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。4）下料时，母线的切断面应平整。　　5）去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺，以防止产生尖端放电及便于装配维护。注：需要弯曲的母线，最好在母线弯曲后再切断。 　　a.断口处直角度偏差，不大于下表规定 　　b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小，产生厚度偏差，其偏差允许值为 1.2 1.0 0.8 直角度偏差δ ＞60～120 ＞40～60 ＜40 母排宽度B δ B 1.2 1.0 0.7 0.5 厚度偏差δ 6～10 5～6 4～5 3～4 母排厚度t t δ 4.7 弯制 一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度2.5倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯