注塑操作安全指引.pptVIP

生产前的准备，安全工作： 1.1设备必须处于良好状态； 1.2给料筒加温（按工艺要求设定温度值）； 1.3配料：（按工艺要求将料配好，需要预烘的材料还要烘干），准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况，有无冷却水，检查安全门，机械安全锁是否有效，生产场地所不允许有除生产必须的物品存在； 生产前的准备，安全工作： 1.4注塑机除工作台外，机上不允许放置其它物品； 1.5生产颜色要求高的产品时，要将料斗、料筒清理干净。 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器（磁电架）。 2、开机： 2．1开机前应清理机器四周及工作台的环境卫生。不能放置与生产无关的物品。检查各部位的紧固螺丝有无松动，检查各种控制开关，按钮是否完好。检查液压油、润滑油油量是否在要求范围内。将本机器所使用的辅助材料、工具领齐，并摆放整齐。需烘干的原材料待生产时再领用。 开机： 2. 2打开机器尾端的主电源开关至ON位置，待电脑显示屏有显示机器欢迎画面时；按任意键进入待机画面后；打开电脑下面的电热开键，机器螺杆开始加热。使用电机开键启动马达，将模具打开。检查模腔内有无异物，清理模腔内的油污。打开水管阀门，检查有无漏水、水路不通等现象。检查料斗内有无杂料、异物等。将磁力架放入料斗内（特别是使用粉碎料时），待生产时加入指定的材料。 开机： 2. 3待温度升到设定温度，恒温三十分钟后准备生产。加入原材料或烘干后的原材料，并盖上料斗盖。 2. 4使用储料键进行螺杆加料；储到设定位置后，按射出键将料空射出来。观察原料的颜色是否正常，有无气泡现象。如有则可多射几次，直至原料色泽正常，塑化均匀，柔软无硬块为准。 开机： 2. 5使用调模使用键，使用座台进键将座台移至最前端，调整座台下方的螺丝使限位开关导通。将操作方式调至手动，关上正面安全门，使用合模键合上模具，锁模力维持在500左右即可。将操作方式调至半自动或者全自动方式正式生产。 开机： 2. 6进入生产后，操作工需自检产品合格，由质检员全面确认产品符合质量要求再进行批量生产。生产期间操作工需经常检查产品质量是否符合品质要求，机器、模具运行状态是否正常。如有则立即向当班领导汇报。 3.停机 3. 1提前20分钟左右将料斗拉开，不再向螺杆加料，生产至螺杆储不到料，机器报警，以免浪费原材料。 3. 2将操作方式调至手动方式。使用开模键打开模具，按脱模进键将产品顶出，取出产品。使用座台退键将座台向后移至最尾端。使用射出键将螺杆内剩余的材料手动射出至零位，关掉电热开关电热关键，螺杆不再加热，关掉电机开关，马达停止运转。将机器后面的冷却水阀门关闭。 停机 3. 3把料斗内的材料放出并送至材料待用区或料房，将料斗推至原位。把料把和不良品送至粉碎房。将合格与待返工的产品分别送至合格区与返工区存放，将记录表填写完整。开始打扫机器，工作台及机器四周的卫生。 停机 3. 4卫生打扫完毕，将前后模的模腔表面均匀的喷上一层绿色防锈漆。启动电机使马达运转，关上正面安全门，合模。前模与后模要留出大概10mm的距离，具体看模具导柱距离，不能升高压。将电机关掉，马达停止运转。关掉机器尾端的电源开关至OFF位置。工作完成。 4、模具的正确使用及维护： 4．1冷模具刚开始生产时，注射压力不能大，前5-10件产品不要注满； 4．2产品粘模时不要使铁件、钢件等硬质物敲、撬拗模具，用钳子夹产品时，借力的支点要垫上料把或紫铜棒，取浇口或撬嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出； 4．3模具表面的残渣、污渍要及时清除，常给导柱、顶杆加润滑油； 4．4批生产结束之后要喷防锈剂，换下的模具要放在指定位置； 4．5使用中模具出现问题要及使报告。 5、生产场地： 5．1生产场地要求干净、整洁。原材料产品堆码整齐，料头、料粑要用旧包装袋收集交破碎房破碎，同时作好标识； 5．2机器、地上不能有料把，产品及原材料以及废产品等。 6、特别注意事项： 6．1突然停电、打雷严重时、缺相等要及时切断电源，待正常后方可开机； 6．2温度不到不能开机； 6．3无冷却水不能开机； 6．4设备、模具故障要及时停机； 6．5生产中发现安全装置失效或有故障时，不具备条件不能随便修机，要及时停机并及时上报； 6．6不能用金属物取喷嘴上漏出的料，以免触电； 6．7吊装模具时、模具下面严禁站人，吊模具时一定要吊装可靠； 6．8生产PVC之后，一定要用聚乙烯（PE）料清洗料筒，生产不同材料的产品时要清洗料筒； 6．9电脑内的资料禁止随意更改。 车间安全 1：机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品。 2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的曲臂部位），否则易出压伤事故。 3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安