水电工程施工工艺和质量标准《五》空调(版).ppt

9、管道支架安装：支架牢固、与管道接触的垫板可采用石棉板、木垫或软金属。 10、供回水管道安装：外露麻丝去掉，管道的坡度、坡向应符合设计。 第五章 空调水系统安装 1、管道的防腐：非镀锌焊接口、管道，镀锌管道接口处（镀锌层损坏)均要求做防腐。 2、设备及管道附件的防腐刷漆：管道阀门及附件、设备等均要做防腐处理，再刷面漆。 工程内容：通风与空调的风管、部件、空气处理设备和制冷管道系统的防腐、油漆及绝热工程。 通风管道及设备防腐及绝热：1）按设计及规范要求施工，2）保温层及保护层材质符合相关要求（出厂合格证及质量保证书），3）所有保温层接缝处须饱满。 第六章 防腐与绝热工程 4、空调通风管、供回水管道绝热： 1）难燃B1级橡塑海绵管壳（或玻璃棉），保温接缝处须采用保温胶带自然密封，接口严密、排列整齐、观感好； 2）保温材质：品牌、规格、注意保温材料的厚度，合格证。 3、支吊架防腐 ：明装防锈底漆后，应刷面漆且与风管颜色一致；暗装刷底漆。（或按设计要求） 第六章 防腐与绝热工程 空调供回水管道绝热：接缝严密，保温接缝处须采用保温胶带自然密封，外观平整一致 5、室外空调供回水管道保温层外：PAP铝塑复合材质，或用0.3～0.6mm厚镀锌铁(铝）皮保护，接缝严密，外观平整、美观。 第六章 防腐与绝热工程 6、管道及阀门、附件保温： 1）接口严密、保温厚度、材质要符合设计要求； 2）外层加不锈钢铁皮，光滑平整，管路及阀门附件标识清晰，指示明确 。 管道、阀门、过滤器及法兰部位的绝热保温应能单独拆卸。 第六章 防腐与绝热工程 通风与空调工程施工工艺和质量标准 第二部分 通风与空调工程 施工工艺和质量标准 1、风管材质选取:风管材质，规格、性能与壁厚应符合相关规定。常见的：镀锌钢板，有机（无机）玻璃钢风管，铝泊玻璃纤维板。 当设计无规定时、钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表（表4.2.1-1) 风管的壁厚检杳 工程内容：金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 第一章 风管、风管部件制作安装 2、风管的制作： （1）金属风管的制作应符合下列规定： 1）、风管的配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm; 2)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm,当大于300 mm时为３mm;管口平面度的允许偏差为２mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于２mm; ３)、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝，凸瘤、穿透的夹渣，气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净； （２）金属法兰风管的制作还应符合下列规定： 　１）、风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为２mm，同一批加工的相同规格法兰的螺丝孔排列应一致，并具有互换性； 　２）、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于６mm；咬缝与四角处不应有开裂和孔洞； 　３）、风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面；除尘系统的风管，宜采用内侧满缝，外则间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于５mm;当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于１00mm,法兰与风管应紧贴，不应有穿透的孔洞和缝隙； 4)、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格按金属类风管法兰与螺栓规格相关规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质或不产生电化学腐蚀的材料； （3)无法兰风管的制作还应符合下列规定： 　１)、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密，法兰的折边应平直，其弯曲度不应大于5/1000，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法兰接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续性透缝； 2）、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应长于630mm, 插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm,连接应平整，严密，插条两端压倒长度不应小于20mm; 3)、采用立咬口，包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应一致应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为1/5000；咬口连接钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀；立咬口四角连接的铆固，应紧密，无孔洞。 第一章 风管、风管部件制作安装 3、金属风管的加固：矩形风管的边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,长度大于1250m