水轮发电机检修.ppt

水轮发电机检修 检修术语 1、水轮发电机检修：为保持或恢复发电机规定的性能而进 行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。 2、水轮发电机C修：为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。 3、水轮发电机B修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。 4、水轮发电机A大修 ：指吊出发电机转子的检修。 5、水轮发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。 一、水轮发电机检修间隔、时间、项目 检修间隔及检修停用时间根据发电企业检修导则规定，水轮发电机的检修间隔及检修停用时间主要取决于设备状况以及水轮机转轮直径。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可以下规定执行。 C修：每年两次， 每次8d～10d； B修：3年～6年，每次45d～50d： A修： 每次55d～65d。 二、检修项目1、小修项目 2、大修（扩大性检修项目） 三、检修一般工艺要求 1 、应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。 2 、进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。 3 、在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。 4、部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。 5、卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。 6、部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。 7、设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。 8、部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。 9、部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。 10、拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入。 11、分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。 12、 机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤．如有损坏应立即修好。 13、各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。 14、装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。 15、切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结。 16、拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。 17、拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。 18 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。 3.1定子检修工艺 1 、检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求： 1.1基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。 1.2分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过。 1.3定子机座与基础板的接触面积应符合规定。 2 、检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁芯间无间隙并紧固，螺母点焊处无开裂。 3 、发电机空气间隙测量：要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大干±10％为合格。 4 、必要时挂钢琴线测量定子铁芯