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第二部分 循环泵结构及工作特点 炉水循环泵停止 2 停泵后操作 (1)确认出口流量调节阀和出口隔离阀关闭，关闭最小流量阀 (2)检查过冷水调节阀关闭，确认暖管电动总阀开启 (3)确认启动系统贮水箱到二级减温水电动阀联锁正常 (4）泵壳体温度＜60℃后，才允许隔离电机冷却器的冷却水 （5）锅炉放水结束，泵壳完全疏水后，根据需要才允许电机腔室放水 * * * 循环泵 一、循环泵在启动系统中的位置 锅炉循环泵的主要结构特点是泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封。循环泵和驱动电机形成一个封闭的偶联装置，整套泵装置处于密封状态，从根本上消除了泵泄漏的可能性。整套泵装置充注高压水，压力与整个系统压力相同。电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。所有其它的保压连接处都用O 形密封圈进行密封。 锅炉循环泵的泵体和电机全由锅炉启动循环泵进口管支吊，在锅炉热态时可以随锅炉启动循环泵进口管向下自由移动而不受膨胀的限制。这种结构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。 二、再循环泵的结构特点 锅炉启动循环泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，但泵体内的水与电机腔内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。 由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得有颗粒杂质，在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比锅内的水干净得多，其水温也要比锅炉内水的温度低得多。 由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机四周的高压冷却水温度必须严格控制。为了带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的安全运行，系统还配了一套低压冷却水系统用来冷却高压冷却水。 二、再循环泵的结构特点 低压冷却水流量计 电机冷却器 泵体 注水双联阀 冷却器进口磁性三通 电机轴颈 电机温度测点 轴承 在电动机轴的上下端各装一只支承轴承，在轴的下端还设置一只推力轴承，而泵侧不装轴承。支承轴承和推力轴承都是采用水润滑，在转动侧为了耐磨烧上一层锻铬的硬质材料。泵在运行时的轴向推力所有转动部分的重量由用水润滑的双向推力轴承承受。由于轴承采用水润滑，泵启动前必须对电机内充水，排除电机内的空气，如果空气与轴承相接触，使轴承得不到水的冷却而烧毁。大部分轴向推力已由叶轮上的平衡孔进行平衡，残余的轴向推力用瓦式止推轴承来吸收，瓦式止推轴承向两侧发生作用，将转子固定在轴向的方向上。推力轴承由推力瓦块、推力盘、止推座组成。推力瓦块用对接销子固定在止推座上，而上下止推座分别用螺栓固定在下端轴承座和电机底盖上，推力瓦块是用表面硬化过的不锈钢制作并抛光，而推力盘用优质钢制成，并作为电动机内高压冷却水强制循环用（克服高压冷却水流动阻力）的辅助叶轮。 二、再循环泵的结构特点 止推轴承 位于盖端轴颈轴承下，承受泵的全部水推力 MICHELL 水润滑型 止推盘被设计用作辅助叶轮 反止推轴承 旋转组件的重量及启动、关停时的下推力都由反止推轴承承受 设有内置过滤网，将电机内的液体，进行过滤 电机 鼠笼式湿定子感应电机 定子绕组为一种特殊防水绝缘电缆 隔热档圈 减少组件下部对流和传导产生的热流 形成一个迷宫，限制沉积物进入电机 电机的绝缘材料 聚乙烯塑料 温度超过80℃绝缘性能就明显恶化 高压冷却水 冷却水不得含有颗粒杂质，不含腐蚀物 水质要求：PH-7~9，颗粒物≤5mg/l,电导率≤10μs/cm(有的厂为0.3） 低压冷却水 冷却高压冷却水 热屏蔽装置 泵和电机部分之间有一个热屏蔽装置。其作用是使泵壳中的高温水与电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温水热量通过泵壳和轴传递到电动机内，使二者之间的热传导降低到最小程度。高压冷却水回路的出水孔位于热屏蔽装置上，上部径向轴承(滑动轴承)固定在热屏蔽装置上。 三、炉水循环泵的冷却水系统 冷却器 电机底部 辅助叶轮 转子定子绕组及轴承 电机上端 高压一次水 叶轮 电机壳 轴颈轴承 定子 转子 轴颈轴承 高压冷却水 低压冷却水 止推盘辅助叶轮 接线盒 低压冷却水 过滤器 电机盖 四. 炉水循环泵电机腔式注水排气 1. 注水目的 (1)排除炉水泵马达腔室内的空气，防止:轴承损坏、绕组绝缘破坏 (2) 防止气泡破裂时高温炉水倒入马达腔室 (3) 阻止杂物和强酸、强碱进入