湖南海福来科技有限公司介绍.pptVIP

公司介绍 技术研发 技术研发理念：抢占技术制高点、赶超DENSO 22年行业从业经验，有自主开发能力，从汽车上采取数据，按照汽车点火系统的工作原理开发，产品更加可靠、性能更优、寿命更长。 与多家天然气发动机厂家配套。可以与主机厂密切配合，改善汽车的节油性和动力性 公司已经拥有点火线圈方面的多项发明专利 发明专利 公司荣誉 开发流程 对产品潜在失效模式进行分析，针对潜在失效模式制定出控制计划 进行产品设计，首要考虑产品的耐高压能力及使用寿命。优化设计线圈高压部位的结构。在结构上使线圈的高压与低压有足够的距离，并让线圈的隐性开裂现象降到最低。 调试线圈参数，装车并从汽车上采集不同工况下的数据，线圈参数完全参考车上实际数据调试，开发出来的线圈与汽车实况匹配 多次小批量试产，论证产品的生产工艺，编制作业指导书等作业文件 进行产品认可试验。如耐久性试验、高低温循环试验、装车试验等 合格率达到100%才进行批量生产 开发型式试验 高低温循环冲击试验：在-40℃放置2小时，1分钟内放入125 ℃环境下，又2小时，为一个循环，循环次数100次，要求产品不开裂 耐压试验：40000V耐压测试，要求电流和电压波形没闪动，且电压值不能降低 泄露试验：检测线圈是否有漏电现象。提高线圈的使用寿命，避免能量损失 。 耐久性寿命试验：500小时，8mm火花间隙，温度120℃±5℃ 装车试验：进行路况检测、外形及安装尺寸检测 出厂试验 40000伏开路实验，全检，是火花塞需要的点火电压20000伏的两倍 性能试验，100%全检 静态参数检查，抽检 外观检查，分项目全检 外形及安装尺寸，分项目全检或抽检 品质保证体系 品质保证系统的特色 1. 本公司配备齐全品质相应的IQC、IPQC(前装，后装，包装）、OQC人员及专检人员（全检测试员）； 2. 40000伏开路全检实验，是火花塞需要的点火电压20000伏的两倍； 3. 根据客户的需求与实际需求相应做泄漏测试及型式试验； 4. 全面落实好七个检：自检、互检、首检、末检、巡检、来料检和出厂检。 七个检制度 1. 自检：作业员对本工序的所涉及的物料和自己生产的产品按质量标准进行检查，填写工序自检表，如发现问题及时反馈巡检员整改后再进行检验。 2. 互检：作业员对上道工序的生产的半产品按质量标准进行检验，对本工序质量进行检查，填写工序自检表。如发现问题及时反馈巡检员整改后再进行检验。 3. 首检：由作业员对本工序的上线物料及生产的产品按质量标准进行制作后自检对本工序质量进行检查达到要求后，填写工序首检表送班组长检查签名后送给巡检员检查并签首件，如发现问题及时反馈作业员整改后再进行检验。 。 4. 末检：组装产品结束后，由巡检员对生产的产品按质量标准进行制作后自检，对本工序质量进行检查达到要求后，填写工序末检表并签末件。如发现问题及时反馈作业员整改后再进行检验。 七个检制度 5. 巡检：作业员对每道工序的生产的半成品，按质量标准每半小时进行巡检。对本工序抽5-10个半成品进行检查，填写工序巡检表，如发现问题及时整改后再进行检验。 6.来料检：对采购的原材料做查核，由仓库开出送检单，IQC通过抽检的方式进行检验，来料检验项目有：（外形、安装）尺寸、外观、橡/塑胶材料高低温实验/耐高压实验、组装件试漏水、模块测试、组装件试产检验组装及性能等。 7.出厂检：产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验.经检验合格的产品才能予以放行出货。按《出货检验标准》进行出货检验结果记录。 团队力量 公司定期对员工进行相关技能培训，为员工的成长和发展提供了很大的帮助。 公司推承“肯定对方，发扬优点，帮助团队，让海福来成为员工留恋的家”的文化。 员工凝聚且积极向上。 设备支持 公司拥有全自动灌封设备； 全自动平绕绕线机； 公司拥有三条流水线，生产能力达到20万只/月； 公司拥有一个供产品研发的实验中心； 国外客户 * * 湖 南 海 福 来 科 技 有 限 公 司 专业点火线圈制造商 始于1991 湖南海福来科技有限公司是一家专业研发制造汽车点火线圈的民营高科技企业，并严格按照ISO TS16949的标准执行质量管理体系。  公司拥有专业的技术人员和优秀管理团队，二十三年专心致力于点火线圈应用方面的研发与制造工作。特别在开发中与真车数据接轨领域有独到的见解。同时与多家天然气发动机厂家配套，致力于与主机厂密切配合，改善汽车的节油性和动力性能。 让海福来公司成为员工展示才华和实现梦想的平台。 生产现场 *