《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程建设实践.》.doc

华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程建设实践 作者：陈书平 单位：华能国际电力股份有限公司浙江分公司 1．工程概况 　　华能玉环电厂位于浙江省东南沿海瓯江口，乐清湾东岸，玉环半岛西侧，为港口电厂。电厂三面环山，一面靠海，占地面积110公顷，场地通过爆破开山280万立方米围海造地而成。 　　玉环电厂规划四台1000MW超超临界燃煤机组，一、二期连续建设，是国家863计划引进超超临界机组技术、逐步实现国产化的依托工程，建成后将成为国内单机容量最大、参数最高、亚洲规模前列的燃煤火力发电厂，可有效缓解浙江乃至华东电网用电紧张的形势，并能带动国内电力制造及相关产业水平的提高。 　　 　　电厂主设备按照“引进技术、联合生产”的原则制造。锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司供货，日本三菱公司提供技术支持，为超超临界变压运行垂直管圈直流炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、П型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧，炉膛容积28000m3，最大连续蒸发量（B-MCR）2953t/h，出口蒸汽参数27.56MPa/605℃/603℃。汽轮机和发电机分别由上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司供货，均由德国西门子公司提供技术支持。汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，额定功率1000MW，参数26.25Ma/600℃/600℃。发电机铭牌功率1000MW，冷却方式为水氢氢，额定电压27kV，F级绝缘，功率因素0.9。 　　主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机制造水平、降低工程造价的因素。磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；一次风机和送风机采用动叶可调轴流式风机, 引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台, 并联运行, 水平对称布置，垂直进风，水平出风；给水泵配置选用2×50%容量汽动泵和1×25%BMCR容量电动泵；机组的旁路容量按40%BMCR设置；循环水系统采用单元制，循环水泵选用2×50%容量固定叶泵。 　　电厂由海边向陆域扩建，按＃1＃4机组的顺序投产，其设计特点主要有：四台机组合用一个集控室，与生产办公楼合并布置在主厂房固定端，化学、出灰等系统的控制也集中到集控室，只有输煤和脱硫系统的监控布置在辅控室，以实现四台机组“一主控一辅控”的方式； 　　 　　两台机组合用一个钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱，一期工程不设GGH，内筒采用钛板进行防腐； 　　 四台机组共用一座上煤仓的输煤栈桥，从＃2、＃3锅炉之间进入煤仓间； 机组用淡水全部采用海水淡化，选用了全膜法，即超滤加反渗透工艺，设计出力1440m3/h，为目前国内容量最大的海水淡化工程； 　　 　　进出煤场的输煤栈桥全部采用露天布置，GIS也为露天形式。 　　 2．施工安排和主要施工方案 2.1.施工总体布置 　　根据电厂总平面布置特点，将厂内主体工程的施工划分为八个标段，1号标为两个烟囱，2号标为#1、#2主厂房建筑及厂区内循环水管沟，3号标为#3、#4主厂房建筑，4号标为循环水取排水建筑，5号标为BOP建筑，6号标为#1、#3机组安装，7号标为#2、#4机组安装，8号标为BOP安装。 　　施工总平面布置方面，除甲方仓库和施工生活区在厂外租地8公顷外，其余施工场地均在规划厂区内解决。根据功能采用相对集中的施工布置，将各主体施工单位的办公区布置在规划绿化带区，占地1公顷；将各土建施工单位混凝土搅拌站布置在规划三期循环水泵房区，占地2.5公顷；将主体安装单位的设备组合场布置在规划三期厂内循环水管沟区，占地5.7公顷；利用煤场和二期输煤栈桥前期解决钢筋加工和设备组合场地约6公顷；BOP建筑与安装、循环水取排水建筑、煤码头等标段施工场地就近设置，不另统一安排。 　　主要施工机械布置方面，锅炉在两侧分别布置一台80t附臂式圆筒吊和750t或600t履带吊配合进行锅炉设备吊装，主厂房在A排与B排之间靠B排布置一台32t平臂吊配合250t履带吊进行主厂房钢结构吊装，另450t和250t履带吊机动布置。 　　厂区内主要施工道路，采取永临结合的方式，由建设单位统一修建。 　　四台机组施工高峰期，施工用电预计12000kVA，由35kV线路供电，10V线路备用。厂区建设一座35/10kV施工变电所，施工区设10kV环路，由各施工单位配置箱式变压器，统一分配使用。 　　工程建设高峰期施工用水按400t/h，由DN300市政系统供水，厂区设置环形管网，供各施工单位引接使用。 2.3.施工工期安排 　　根据目前国内电力基本建设的施工能力和管理水平，结合本工程的特点确定了四台机组建设的总工期为36＋3＋6＋3个月，具体工期计划如下表： 　　 　　2.4.大件设备厂内卸车及运输方案 　　单台机组的主要大件设备如下表：