《电厂煤炭自燃，抑尘解决技术.》.pdfVIP

电厂煤炭自燃、抑尘解决技术 一.现状 目前电厂的自燃及日常风吹粉尘现象十分严重，现场的处理方式是简单的采用消防喷 洒装置洒水处理。 1．1 安全性.煤场自燃会造成重大火灾隐患，自燃现象既得不到彻底的解决，极大的损 耗了媒质，造成很大的经济浪费，减少了煤炭的燃烧效率，可燃性粉尘会导致起火和爆炸危 险。同时也无法有效的抑制烟尘逃逸，导致整个堆场处于高浓度烟尘之中，严重影响工人的 操作环境并对周围环境造成烟尘污染，尤其以细微颗粒物(PM2.5)的危害为甚，给安全生产 带来隐患。 1．2 经济损失. 自燃及粉尘逃逸极大的浪费资源，造成原料的无谓损耗。也令现场人员 感到压力大，问题棘手又十分头疼。 1．3 损害员工职业健康。 1．4 污染环境有损企业形象，易诱发环保纠纷。因此，作为大型国有企业，不单要为 当地经济发展保驾护航，更应该响应国家号召，在节能环保方面起到领头羊的作用。  注：下图就是某电厂的现场  二.明灯科技提供的化学抑尘技术 结壳控制技术 • 既解决物料露天堆放的风吹雨淋问题，也可防止煤的自燃。 • 液态结壳剂被用于物料堆的表面。当物料堆表面风干后由结壳剂组成的一层壳和结在 一起的物料继续存在。 • 一层具有粘合特性、持久的和坚固的外壳将减少因风吹、下雨而造成的腐蚀，并且降 低深层氧化和物料堆的流失。 润湿控制技术 • 控制物料流转过程产生的粉尘，增强对物料的打湿能力，从而能更加有效的控制粉尘。 • 一种高浓度的打湿制剂产品，加强洒水对粉尘的抑制。 • 将很少的润湿剂系列加入水里，显着增加洒水的打湿能力。 • 加强洒水对粉尘的吸附力。 • 同比单纯用水，除尘效率大幅度提高80‐90%，水量减少50% 以上。 道路抑尘技术 • 机动车行驶中，路面粉尘主要在车轮转动、诱导气流、车辆颠簸震动三种源动力的综 合作用下，便脱离路面而飞扬。另尾气的喷射气流也是扬尘产生的主要原因。 • 通过粘结凝并、吸湿保水的作用，道路扬尘的抗蒸发、吸湿、抗研磨及渗透能力得到 显著提高，从而达到抑尘的效果。 • 抑尘剂可加入洒水车喷洒。随着喷洒次数增多，效果将会更好。 • 道路抑尘剂的浓度取决于使用中稀释液的体积和被处理物料的种类。外界粉尘的侵入 干扰或路面粉尘厚度等因素会影响喷洒的效果。 三. 明灯科技针对电厂的自燃及粉尘抑制解决方案 3.1喷洒装置的改造方案 推荐使用的深圳明灯科技“碛”牌结壳剂是环保型的液态高分子聚合物，需要在自来水 和工业用水中稀释充分搅拌，通过喷洒装置使用。通常有固定式和移动式两种。  固定式的喷洒装置，常见的是喷淋装置，它需要单独添置一个自动加药装置。喷洒装置 的设计安装：我们沿着现有喷洒装置的管道重新铺设普通的用水管道，安装专用的喷洒装置， 增加一个专用药剂箱以及增压泵。从而根本上解决目前自燃及粉尘药剂喷洒问题。 如下图： 3.2管道加药系统示意图 管道加药系统示意图                     3.3粉尘控制产品具体操作规则  3.3 关于产品在使用过程中跟水的配比浓度以及单位面积的喷洒量请见下表。  治理项目 配药浓度 混合液指标 建议喷洒次数 注意事宜 2 防尘 1－2% 1－2L/m 1次 保护现场 2次（风干成膜后再喷 自燃中心向外 5m区域喷 2 防自燃 6－8% 3－4 L/m 一次） 洒 1.依据周转时间、天气状况，调整加药配比。 2.防自燃、暴雨时，首先喷洒药剂的 2/3，4个小时左右风干成