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6.4 上机实践——数控铣入门 1 模型分析 1、底座为平面； 2、侧面为陡峭的曲面； 3、顶面为曲面； 4、底座有四个孔； 2 通过模型分析，确定加工工艺。 序 工步 方法 刀具 公差 余量 号 1 整个零件粗加工 型腔铣 T1d12r1 0.05 0.5 2 侧面精加工 等高轮廓铣 T2d10 0.01 0 3 底面精加工 平面铣 T3d5 0.01 0 固定轴曲面 4 顶面精加工 T4B12 0.01 0 轮廓铣 3 打开文件Mill_example,进入建模通过拉伸的方 法创建毛坯，高度为80，单边偏置为1。 4 进入加工模块，初始化加工环境。 5 锁定加工导航器，切换“程序顺序视图”，创建“程 序”节点。 6 切换“机床 （刀具）视图”，依次创建四把“刀具” 。 7 切换“几何视图”，设置加工坐标系至毛坯上表面 中心并约束工作坐标系与加工坐标系重合；设置 安全平面，偏置距离为20。 8 双击“workpiece”节点，依次选择“工件几何体”和 “毛坯几何体” 。 9 切换“加工方法视图”，分别修改mill_rough方法 的加工余量、内外公差以及进给量参数。 10 切换“加工方法视图”，分别修改mill_finish方法 的加工余量、内外公差以及进给量参数。 11 创建粗加工操作01。 12 点击“切削层”选项，删除 当前范围；人工插入 范围 至下底面，并指定每一刀的局部深度。 13 点击“切削”选项，在“策略”选项卡中选中“岛清 根” 。 14 点击生成 ，生成刀轨。点击确认 ，仿真 加工。 15 创建侧面精加工操作02。 16 点击切削区域按钮 ，选择所有侧壁面。 17 修改每一刀的全局深度为合适值；点击进刀/退 刀方法，选择传送方式为“先前的平面”；在切削 对话框中选中“移除边缘跟踪