MEI006-内层成形工作指示-2013内容.doc

目录 1.0 目的 第2页 2.0 范围 第2页 3.0 适用文件 第2页 4.0 设备/工具 第2页 5.0 责任 第2页 6.0 指示内容 第3页 6.1 流程图 第3页 6.2 铣靶机 第3-4页 6.3 CCD自动钻靶机 第5页 6.4 X-Ray自动对位钻靶机 第5-13页 6.5 MMX-880 X-ray机操作指示 第13-17页 6.6 X-RAY机ADT-900-SP2操作指示3F（1# 4#）第18-20 页 6.7 锣机操作指引 第20-25页 6.8 Pluritec锣机操作指示 第25-27页 6.9 SIX-PARK锣机操作指示 第27-30页 6.10 厚度测试 第30-31页 6.11 厚度检查 第31页 6.12 盲孔板褪棕化,除胶渣流程介定 第32页 7.0 字唛机 第32-33页 8.0 1#自动磨边机操作指引 第33页 9.0 1F2#、3F2#自动磨边机操作指引 第33-35页 10.0 清洁保养 第35页 11.0 7S划线贴胶规范. 第35页 12.0 记录 第36页 1.0 目的 设立生产标准规范, 使内层板压板后外形加工工序得以正常操作。 2.0 范围 此文件适用于内层板压板后外形加工处理。 3.0 适用文件 下列文件最新版本有效。 QAP05 品质/环境记录控制程序 QAI019 来料检查测试指示 PMCI005 废物及废料处理指示 HRI004 非本厂回收废物处理工作指示 EIEI015 废气处理工作指示 MEI051 空化学品容器操作指引 4.0 设备/工具 设备: 字唛机、铣靶机、CCD自动钻靶机、X-RAY自动对位钻靶机、锣机、磨边机、厚度测试仪 工具: 手推车、卷尺、锣刀、管位钉、千分尺、毛刷、十倍镜、测温仪、百倍镜。 5.0 责任 生产部负责日常生产操作、机器保养及按MEI介定的工艺条件/参数去执行、运作。 制作工程部负责新物料、新设备试用评估，新工艺开发研究，同时对所遇到技术难题提供技术支持。 维修工程部负责为生产设备提供安装调试及维修保养。 品质保证部负责各项品质测试、流程稽查及监督问题的分析、改进。 环境工业工程部负责设备安装厂地规划、水、电、气的供应及废水、废液、废气、废渣的处理。 6.0 指示内容 6.1 流程图 6.2 铣靶机 6.2.1 开机：打开机器电源开关，分别按下照明、吸尘、行程、铣刀按钮； 6.2.2 关机：关机时，分别按下铣刀、行程、照明、吸尘开关按钮，再关掉机器电源开关。 6.2.3 流程操作步骤： 6.2.3.1 操作时应调试好铣刀高度，然后将待加工板平放在工作台面上将其移至上锣刀下使管位孔描点对准，脚踩脚踏开关，即可铣铜皮。 6.2.3.2 将铣铜皮的板夹入纸皮内放在小平车或平台上以备打孔。 　 　 　 　 　 　 　 6.2.3.3 调试铣刀深度： 方法：松开上(或下)螺旋测微仪锁紧镙母和锣刀组固定把手，根据需要依照螺旋测微仪标示方向旋转其顶部旋钮，调试铣刀高度(要求：锣铜皮后靶标清晰、靶标周围铜皮披锋少等)。作用：使靶标清晰，有效合理使用铣刀。 6.2.3.4 铣刀更换方法： 上铣刀： 关掉机器电源开关。松开上部铣刀组固定把手，向上提升换刀把手至90°位置，用六角扳手松掉压料架镙钉，取下压料架，用更换锣刀扳手松掉铣刀紧固镙母取下旧铣刀并将新铣刀放入锁头内用扳手锁紧紧固镙母，再安装好压料架。 下铣刀： 用磁铁吸取下铣刀保护盖，用换刀扳手松掉铣刀紧固镙母，取下旧铣刀并将新铣刀放入锁头内用扳手锁紧，紧固镙母，再放好铣刀保护盖。 铣刀更换调试： 放下换刀把手至水平位置,分别转动上、下铣刀行程手柄至最大行程,观察此时铣刀与工作台面间距Δd并根据实际情况调节上(下)螺旋测微仪顶部旋钮改变间距大小,初调要求Δd大于2.5mm,再分别锁紧上下螺旋测微仪锁紧镙母和铣刀组固定把手；精调时可依照不同的板型厚度采用6.2.3.3 调试方法调节。 作用：确保锣铜皮后靶标效果良好，不残留铜皮，减少打歪管位孔。 6.2.3.5 注意事项： 开机前用毛刷清理工作台面并铺上牛皮纸(原有纸皮破损时应更换)以防板面刮花； 每班清洁机器，SE每周加油保养； 把Dry ply皱折板取出，不往下生产； 保证吸尘正常，保证铣板后板面不能有碎片。 铣刀每生产12000块板更换一对铣刀并依附表10作记录，铣刀更换后作回仓处理。 6.3 CCD自动钻靶机 6.3.1 开机：打开电源，在荧幕上将出