GB/T 750-1992水泥压蒸安定性试验方法.pdf

水 尼 乃 一 一 一 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 本标准主要起草人张大同、刁志坚、黄添益。 本标准第一次修订1977年。 6.水《泥压蒸安定性试验方法》GB/T750-92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。 本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他 指定采用本标准的水泥产品。 z 引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB751水泥胶砂干缩试验方法 GB1346 水泥标准调度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB3350.2水泥物理检验仪器 胶砂振动台 GB3350.8水泥物理检验仪器 水泥净浆搅拌机 3 方法原理 在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水 化，用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。 4 术语 压蒸:是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁 石在短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.OMPao 5 仪器 5 ， . 卫 25mmx25mmx280mm试模、钉头、捣棒和比长仪 符合GB751要求。 5 ， … 自 水泥净浆搅拌机 符合GB3350.8要求。 5 3 沸煮箱 符合GB1346中3.3条要求。 5 4 压蒸釜 为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器 应能在最大试验荷载条件下，45-75min内使锅内蒸汽压升至表压2.OMPa，恒压时要尽量 不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在(2.0士0.05)MPa相【当于(215.71 26 第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 1.3)`C]范围内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.OMPa降至 0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。压力 表的最大量程为4.OMPa，最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量 孔，插人温度计后能测出釜内的温度。 6 试样 6.1试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影响，允许试样摊开在空 气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。 7 试验条件 成型试验室、拌和水、湿气养护箱应符合GB177中3.1,3.2条规定。成型试件前试样的 温度应在17-25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风凌备和自来水源。 试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试 验室的温度一致。 8试件的成型 8.1试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装人模槽两端的圆孔内，注意 钉头外露部分不要沾染机油。 8.2水泥标准稠度净浆的制备:每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠 度水量拌制，其操作步骤按GB1346中6.4进行。 8.3试体的成型:将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装人已准备好的试模内。第一层浆体 装人高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用 23mmx23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压10 次，往返共捣压20次，再用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装人第二层浆体，浆体 装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压 12次，往返共捣压24次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须 均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放人湿气养护箱中养护3一5h 后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放人湿汽养护箱中养护 至成型后24h脱模。 注:在出厂检验中，允许用附录A(补