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第4部分：磁粉检测 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB/T 16673—1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 JB/T 4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T 6065—2004 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T 6066—2004 无损检测 磁粉检测用环形试块 JB/T 8290—1998 磁粉探伤机 3 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合JB/T 4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下：预处理；磁化；施加磁粉或磁悬液；磁痕的观察与记录；缺陷评级；退磁；后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1 设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。 3.3.2 提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 3.3.3 断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 3.3.4 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～40m，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673的规定。 3.3.5 退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。 3.3.6 辅助器材 一般应包括下列器材：a） 磁场强度计； b） A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器； c） 磁悬液浓度沉淀管；d） 2倍～10倍放大镜； e） 白光照度计；f） 黑光灯；g） 黑光辐照计；h）毫特斯拉计。 3.4 磁粉、载体及磁悬液 3.4.1 磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063规定。 3.4.2 载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0 mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。 3.4.3 磁悬液 表1 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度（g/L） 沉淀浓度（mL/100mL） 非荧光磁粉 10～25 1.2～2.4 荧光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 3.5 标准试件 3.5.1 标准试片 3.5.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。其规格、尺寸和图形见表2。A1型、C型和D型标准试片应符合JB/T 6065的规定。 3.5.1.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。 表2 标准试片的类型、规格和图形 缺陷槽深/试片厚度，μｍ 图形和尺寸，mm A1-7/50 A1-15/50 A1-30/50 A1-15/100 A1-30/100 C-8/50 C-15/50 3.5.1.3