土木工程材料第5章 水泥.pptVIP

平顶山工学院 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 （3）铝酸三钙水化 铝酸三钙 水化铝酸钙 （4）铁铝酸四钙水化 各种熟料矿物的特性 4、影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素 （１）矿物组成 不同矿物成分和水起反应时所表现出来的特点是不同的，如C3A水化速率最快，放热量最大而强度不高；C2S水化速率最慢，放热量最少，早期强度低，后期强度增长迅速等。因此，改变水泥的矿物组成，其凝结硬化情况将产生明显变化。水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的因素。 （2）水泥的细度 在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，水化时与水的接触面大，水化速度快，相应地水泥凝结硬化速度就快，早期强度就高。 （3）拌和用水量 水泥浆的水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量之比。当水泥浆中加水较多时，水灰比较大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但是水泥颗粒间原来被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥浆凝结较慢。 水泥浆的水灰比较大时，多余的水分蒸发后形成的孔隙较多, 造成水泥石的强度较低，因此水泥浆的水灰比过大时，会明显降低水泥石的强度。 （4）环境温度和湿度 水泥水化反应速度随温度的升高而加快。当温度低于00C时，水结冰，水泥石结构会破坏。 水的存在是水泥水化反应的必要条件。当环境湿度十分干燥时，水泥中的水分将很快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进行，强度正常增长。 保持环境足够的温度和湿度，使水泥石强度不断增长的措施，称为水泥的养护。 （5）龄期（养护时间） 水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程，随着养护龄期增长，水化产物不断积累，水泥石结构趋于致密，强度不断增长。所以水泥石养护时间越长，强度越高。一般在28天内强度发展最快，28天后显著减慢。 （6）石膏掺量 水泥中掺入石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。掺量约占水泥重量的3～5%，具体掺量通过试验确定。 挡墙开裂与水泥的选用 现象：某大体积的混凝土工程，浇注两周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某立窑水泥厂生产42.5Ⅱ型硅酸盐水泥，其熟料矿物组成如下： C3S： 61％ ； 　 C2S：　 14％ 　　C3A： 14％； 　　C4AF： 11％ 原因分析：由于该工程所使用的水泥C3A和C3S含量高，导致该水泥的水化热高，且在浇注混凝土中，混凝土的整体温度高，以后混凝土温度随环境温度下降，混凝土产生冷缩，造成混凝土贯穿型的纵向裂缝。 （二）掺加混合材料硅酸盐水泥的水化反应 （1）一次水化反应 首先是水泥熟料水化，生成较多的水化硅酸钙、水化铝酸钙和氢氧化钙等水化产物。 （2）二次水化反应 水化生成的Ca(OH)2 再与活性混合材料中的活性组分发生二次水化反应生成相应的水化产物。 （2）火山灰水泥： 细微孔隙多，保水性好，泌水性低，水化形成的水化硅酸钙凝胶多，结构致密，具有较高的抗渗性和耐水性，可用于有抗渗要求的混凝土工程。当干燥收缩显著，水化停止后的凝胶易脱水收缩，影响强度和耐久性，需加强养护，保持湿润，不宜用于干热环境中。 （3）粉煤灰水泥： 干缩性小，抗裂性好，和易性好。但吸水性差，水泥易泌水，形成较多连通孔隙，干燥时易产生细微裂缝，抗渗性差，不宜用于干燥环境和抗渗要求高的工程。 复合硅酸盐水泥早期强度接近于普通水泥，性能略优于其他掺加混合材料的水泥，适用范围较广。 掺加的两种或两种以上的混合材料，有利于发挥各种材料的优点，为充分利用混合材料生产水泥，扩大水泥应用范围，提供了广阔的途径。 彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥。它是用白水泥熟料，适量石膏和耐碱矿物颜料共同磨细而制成的。也可以在白水泥生料中加入适当金属氧化物作着色剂，在一定燃烧气氛中直接烧成彩色水泥熟料。常用的有氧化铁（红、黄、褐、黑色）、氧化锰（褐、黑色）、氧化铬（绿色）、群青（蓝色）、赭石（赭色）等。深色调的彩色水泥可在普通硅酸盐水泥中掺入适当颜料而制得。 白水泥和彩色水泥广泛地应用于建筑装修中。如制作彩色水磨石、饰面砖、锦砖、玻璃马赛克以及制作水刷石、斩假石、水泥花砖等。 快硬硅酸盐水泥凝结硬化快，早期强度高，后期强度也高，抗冻性及抗渗性强，水化放热量大，耐腐蚀性差。适用于要求早期强度高的工程，紧急抢修工程，冬期施工工程以及制作预应力钢筋混凝土或高强混凝土预制构件。不适用于大体积混凝土工程及与腐蚀介质接触的混凝土工程。 表4-12 道路水泥各龄期强度表 使水泥产生膨胀的三种途径： （1）氧化钙生成的氢氧