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现场故障分析及处理措施 关于压缩机组在运行现场发生了排气量不足，压力、温度异常的现象，其原因及排除措施我们用下述表格来说明。 故障现象1： 滤清器故障 原因分析： 滤清器因冬季结冰或积垢堵塞，阻力增大，影响吸气量； 滤清器装置的位置不当，吸入不清洁的气体而被堵塞； 吸气管安装的太长，或管径太小，阻力增大。 排除方法： 更换或按规定时间清洗滤清器； 在安装空气滤清器时一定要选择合适的位置，保证吸入洁净的气体； 应按压缩机排气量的大小来设计安装管径、长短合适的吸气管。 故障现象2： 气缸的故障 原因分析： 气缸磨损或擦伤超过最大的允许限度，形成漏气，影响排气量； 气缸盖与气缸体结合不严，装配时气缸垫破裂或不严密形成漏气，影响排气量； 气缸冷却水供给不良（冷却水管堵塞或气缸水套水污过多），气体经过阀室进入气缸时形成预热，影响排气量； 活塞与气缸配合不当，间隙过大，形成漏气，影响排气量。 排除方法： 刮削或重新镗铣气缸，经过研磨修理磨损、拉伤的气缸，并更换加大的活塞、活塞环，重新进行装配； 刮研气缸盖与气缸体结合面或换气缸垫； 保证合适的冷却水，不使气缸超过规定的温度； 对检修的压缩机镗铣气缸后，要装配合适的活塞、活塞环。 故障现象3： 吸、排气阀的故障 原因分析： 吸、排气阀装配不当，彼此的位置相互弄错，不但影响排气量，还会引起压力在各级中重新分配，温度也有变化； 阀座和阀片之间掉入金属