上海大厦工程水泥土搅拌桩试桩方案_secret.docVIP

目 录 工程概况 …………………………………………… 1 试桩要求……………………………………………1 试桩目的 …………………………………………… 1 设备选型及施工前期准备 ……………………… 1 施工工艺及质量保证措施 ……………………… 4 安全保证措施及安全保证体系 ………………… 9 环境保护及消防安全措施 ……………………… 13 上海××综合交通枢纽扩建工程 深层水泥土搅拌桩试桩方案 一、工程概况 本工程为上海××综合交通枢纽扩建工程。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。因现场无施工电箱，试桩选在靠近箱变处施工，施工用水为经检验合格的河浜水。 二、试桩要求 本次试验根据现场箱变布置情况共选四处进行试桩每处打1～2根，桩底标高为-20.80米(自然地面-2.80米), 施工桩长根据施工现场标高具体确定。共计6根。固化剂材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。水泥掺入比不低于13%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。 5、确定工作压力。 6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 7、检验施工设备及选定的施工工艺。 8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。 四、设备选型及施工前期准备 （一）、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用JB-700型双轴搅拌机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、噪音低等优点，适宜本工程施工。 1、桩机型号：JB-700双轴搅拌机 2、搅拌头转速：16 r/min 3、最大施工深度：20 m 4、设备清单： 设备名称 设备型号 数量 用电量 Φ700双轴搅拌机 JB-700 1 74KW 压浆泵 BW－70 2 22KW 拌浆桶 SM－700－1 1 8KW 储浆桶 SS－400－1 1 4KW 电箱 200 A 1 电箱 100 A 1 电箱 20 A 4 共计: 约120KW （二）．劳动力安排 工 种 人 数 项目管理 1 桩机操作 4 拌浆 5 共计 10 （三）、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工用电接附近的箱变，施工用水使用河浜水。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。 五、施工工艺及质量保证措施 （一）、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。 4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 （二）、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 2、前台操作应与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺（两喷四搅），后台供浆必须连续，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超2h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。 3、采用“两喷四搅”施工工艺时，第一次下钻为避免堵管可带浆下