M247液压系统说明书.docVIP

40吨电加热铝混合炉炉门提升 液压系统 使 用 说 明 书 江苏海门市油威力液压工业有限公司 目 录 概述 结构特征 技术参数 工作原理 液压系统安装说明 液压系统调试说明 维修、保养 易损件清单 发货清单 液压传动系统常见故障及排除方法 液压系统的清洗步骤与方法 资料 一．概述 本液压系统是为哈尔滨松江电炉厂有限公司设计、制造的云铜钛渣炉液压系统。系统精选了国内优质液压元、辅件，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 2、 本液压系统采用全封闭式油箱结构，使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。 二．结构特征 1、电机座与油泵一体安装，使油泵具有良好的自吸性、散热性及便于维护。 系统采用管式冷却器冷却,使液压油能控制在一定的温度范围内(30度-50度). 三．技术性能及参数要求 液压系统工作压力Pmax=12Mpa 油泵流量：63x2 L/Min(1用1备) 电机功率：15KW×2(1用1备) 冷却面积:2.6平方 电源：380V 50HZ 油箱容积：630L 系统油液正常工作温度：30℃≤T≤50℃ 工作介质：46#抗磨液压油 油液正常工作清洁度要求：NAS1638-1946标准10级 四、工作原理 详见液压原理图 五、液压系统安装说明 1、本液压系统运抵施工现场应仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图纸要求，有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系. 2.各部位就位后,连接配管时要求: 管道的加工焊接与安装按《YBJ207-85》执行. 管道的酸洗、冲洗、吹洗等按《YBJ207-85》执行. 六．液压系统调试说明 液压系统安装完毕后,首先根据液压系统的原理图,检查液压系统各部分安装是否正确无误,管道连接是否正确无误,否则应及时处理,以上工作完成后请按以下步骤进行本系统调试工作. 1.用过滤精度为本10um的滤油车通过空滤器加入至液位控制器范围上限。 2．打开所有泵进油口的截止阀，放松溢流阀调节螺钉，打开压力表开关手轮。 3.点动电动机观察电动机转向是否正确，否则重新调整线路。 4.启动油泵，让泵空转5-10分钟，如无其他声响，缓慢旋紧溢流阀调节螺钉，同时观察压力表显示值达到3Mpa时停止旋转，并观察阀安装面，管道连接处有无松动和漏油现象，泵有无其他异常声响，若一切正常继续缓慢旋紧溢流阀的调节螺钉并观察压力表使压力升至工作压力，停留观察家5-10分钟，若阀、管道、电动机、油泵工作一切正常,即锁紧溢流阀、锁紧螺母.(所有油泵同样调试) 5.根据系统原理图的动作原理使所有动作满足工艺设计要求,否则修理后重新试验,直到合格为止. 6.以上各项工作完成后,检查液压系统各管道连接处,阀安装面等有无漏油现象,检查所有紧固件有无松动现象,若有异常应及时处理,至此,液压系统可投入运行 维修和保养 每日检查油泵的声响，检查油中是否混入空气，滤网堵塞，异常的磨损情况。 定期检查泵壳的温度，检查内部机件的异常磨损情况。 每2-3个月检查滤网. 检查联轴节声响。 检查泵的出口压力。 检查胶管破损情况。 检查各元件，管道，泵轴端的油封漏油情况。 检查元件安装螺钉，管道支承松动状况。 每3个月检查油污染情况。 每日检查油的温度。 每月检查油箱的液位，及时排放油箱內沉积的水。 定期检查电源电压和电气系统的阻抗。 易损件清单 组合垫（GB982-77）（5件） Ф14 Ф18 Ф22 Ф27 Ф33 2．O形圈（GB1235-76）（5件） Ф12X1.9 Ф16X2.4 Ф20X2.4 Ф24X2.4 Ф30X3.1 Ф34X3.1 Ф35X3.1 Ф40X3.1 九. 液压传动系统常见故障及排除方法 一、液压泵常见故障分析与排除方法 a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去 故障分析：1.电动机转向不对 2.吸油管或过滤器堵塞 3.轴向间隙或径向间隙过大 4.连接处泄漏，混入空气 5.介质粘度太大或温升太高 排除方法：1.检查电动机转向 2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质 3.检查更换有关零件 4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入 5.正确选用工作介质，控制温升。 b、故障现象：噪音严重压力波动厉害 故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡 3.泵与联轴节不同心 4.油位低 5.油温低或粘度高 6.泵轴承损坏