带压作业工艺配套技术的研究应用.docVIP

文南油田不压井作业配套技术的研究与应用 摘要：针对作业施工过程中油井储层污染严重、水井放压周期长、高压低渗井作业清洁安全生产得不到保障，已影响油田开发效益等问题，依据工艺技术现状及不同施工过程需要，开展了不压井作业配套技术研究应用，推广应用了套管堵塞器、油管堵塞器、防喷抽油泵、抽油杆防喷器、井口四通密封器、内封堵喇叭口等不压井作业配套工具，并起草了不压井作业操作规程。通过工具配套与工艺优化，不压井作业水平得到了进一步提高，有效实现了各种工况下的不压井、不冒喷作业，同时研究出的技术也可在常规作业施工过程中应用。 主题词：不压井　防喷　堵塞 效益 1、概述 文南油田属于异常高压、高温、高气油比、低渗透、高饱和压力的复杂断块油气藏。其特殊的油藏特点决定了储层保护工作的难度和井控工作的难度。具体表现为常规作业施工过程中储层污染较严重、注水井放压周期长、高压低渗地层作业时清洁安全生产保障措施难度大等，已影响了油田开发效益。 据资料统计，每次压井可造成20％的产量损失。统计文南油田2009年因洗井或压井作业，造成油井产量较大幅度下降14口井，初期影响日产油量35t，年累计影响油量2259t。注水井作业前放压102口，放压时间平均29.1天，累计放溢流量达12.4123×104ｍ3，占年注水量431×104ｍ3的2.9%，平均单井放溢流量达1217ｍ3。影响油井见效井数25口，影响油井日产油41t，影响油井累产油3376t，作业后还需恢复相应注水量才能恢复关井前地层压力和存水率，相当于全年有近25×104ｍ3注水量是无效注水。按文南油田2009年平均注水单价19.9元/方浪费成本约494万元。因此，迫切需要不压井作业，解决作业施工中存在的问题，避免压井液对产层的污染，避免水井长时间放压，避免作业施工过程中井喷井溢。 2、研究的内容 2.1 需要解决的技术难点 目前的作业设备虽然能处理正常起下管杆的套管密封和防顶问题，但还不能实现不压井作业现场施工。主要原因是没有较好地解决管柱的内堵塞问题，在施工中出现溢流或间喷时，如果不压井，势必造成油套环空带压，发生起下管杆时冒喷的情况。油套环空压力越高，管柱越难控制，不仅达不到不压井作业的目的，还加大了施工难度。通过对目前不同生产管柱结构、不同工序要求的分析以及出现的问题，结合现有的开发阶段和油藏特点，认为要实现不压井作业，确保施工安全和环保，需要解决以下六项技术难点： （1）不压井带压更换井口时套管堵塞问题。 （2）有溢流、间喷抽油井完井时不压井下泵的问题。 （3）有间喷能力的油井和有溢流水井起原井管柱不压井的问题。 （4）下完井注水管柱内密封、防喷问题。 （5）在井筒有压力情况下，起下通井、刮洗、钻铣、冲填砂管柱和尾管施工时不压井的问题。 （6）施工过程中，起下压裂管柱、射孔管柱、注灰管柱的油管内堵塞问题。 2.2 技术创新内容 为解决存在的六项技术难点，以不压井作业队伍为依托，开展了不压井作业配套工具的研究工作。自行研制了套管堵塞器、防喷抽油泵、油管堵塞器、抽油杆防喷器、井口四通密封器、内封堵喇叭口等不压井作业配套工具，并开展了与之配套的不压井施工工艺研究，较好的满足了不压井施工的现场需要。 2.2.1 配套工具 （1）套管堵塞器 更换井口是油水井措施作业施工中经常出现的工序，根据文南油田井口剩余压力特点，制定了“封得住、卡得牢、取得出”的研制思路。通过反复试验，借鉴Y222封隔器、单向阀的结构原理，设计了套管堵塞器。采用了封隔器用的丁氰橡胶胶筒，满足“封得住”；设计了双向卡瓦及锁定机构，确保“卡得牢”；设计内部压力释放机构，实现“取得出”。 （2）防喷泵 文南油田采用有杆管式泵生产，为了达到溢流井或间喷时下泵不压井作业的目的，避免冒喷下泵作业带来的不安全因素和环境污染风险，研究配套管式防喷泵。在管式抽油泵的下端增加了带压作业防喷密封腔改装而成。防喷装置阀球和固定凡尔球为同一球，一球两用，下泵过程中球在上部，与上密封面是密闭的，井内流体不能进入油管。需解除密封时将通过加压将固定凡尔球推入固定凡尔球座，实现正常生产。固定凡尔球被打下后，弹簧压缩，将四个小球卡死在弹簧座内，形成锁紧状态，起到凡尔罩的作用。 下泵操作方法与下普通抽油泵一样，没有特殊要求。抽油泵和抽油杆下到设计深度后，将活塞提出工作筒，连接好井口三通和放喷盒，对管柱试压合格后增压至8.0MPa，解除密封。 （3）油管堵塞器 文南油田由于油气比高和高压低渗，起下作业过程中时常出现溢流和井涌现象。现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前，也无法实现不压井和带压作业。油管堵塞器把凡尔抽吸胶筒作为密封件，把双滑块卡瓦打捞矛的矛杆作为加重杆，利用双滑块卡瓦锁紧油管内壁，确保堵塞器不能向上移动。 （4）抽油杆防喷器 在间喷井起下抽油杆过程中，为预