循环流化床锅炉的点火节油浅析.pptVIP

循环流化床锅炉的点火节油 循环流化床的点火油量是不小的，如何节约点火油耗是有十分客观的经济利益的。如一台410t/h的循环流化床锅炉正常启动时间为8h，但如果操作不当有时点火启动时间达18h，点火油耗达70t，造成点火油耗的成倍增加。-要在安全运行的基础上进行点火节油！ 循环流化床锅炉的点火节油 锅炉的本身设计构造 料层厚度的选择 点火流化风量的选择 点火过程中流化风量的调整 投煤温度的合理选择 油枪的合理退出 在安全的前提下可适当提前撤油枪的时机，多数情况下650～780℃床温为第一支床下点火油枪撤出的时机，820℃前可撤出全部点火油枪，以防温升过快结焦和爆燃，形成燃油向纯燃煤的良好温升过渡关系，但必须兼顾返料温度。 * * 循环流化床锅炉的点火节油 任广辉 济矿阳城电厂 锅炉的本身设计构造 炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别布置有屏式过热器和屏式再热器。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室。锅炉采用前墙集中给煤方式，六个给煤口均匀的布置在前墙水冷壁下部；四个石灰石给料口布置在炉膛下部，石灰石采用气力输送。炉膛两侧墙预留煤泥接口。一次风道从两侧墙进入水冷风室，风道内布置有风道内点火油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。四个排渣口布置在后墙，采用 炉后排渣。两台汽冷式高温旋风分离器布置在第二跨钢架内，在旋风分离器下端各布置一台回料器，为确保回料均匀，回料器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。作为备用手段，回料器放灰通过回料器至冷渣器灰道接入冷渣器。尾部为成熟的双烟道结构，可有效地调节再热汽温。 风道燃烧器 采用4只风道燃烧器，烟气间接加热。热利用率高烟气带走的热量减少，能使床料温升平稳。 气冷式旋风分离器 气冷式旋风分离器节省大量的保温和耐火材料，减少了散热损失提高锅炉热效率。由于保温厚度的大大减小，可提高启动速度，启动过程中床料的温升速度不再取决于耐火材料，而主要取决于水循环的安全性。使启停时间大大缩短。节省启动用油。 优点： 1. 耐火材料用量比绝热分离器减少 90％ 2. 有利于锅炉的启停和调幅,节约启 动耗油量约70％ 3. 有利于吸收未燃尽燃料（包括焦 炭和CO）二次燃烧产生热量，防止 分离器内结焦 4. 与炉膛之间胀差小，结构简单， 具有更可靠的密封性 5. 维护费用低 6. 采用常规外保温，减少q5 气冷式旋风分离器 底部加热系统 为了省油点火、耐火材料预热和舒展炉本体初期膨胀，在正式投油以前适度投入锅炉底部加热，使得投油枪以前的汽包压力达到0.2～0.4MPa，炉子热量蓄积后点火用油将大大减少。 料层厚度的选择 循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，考虑到良好的流化质量和点火油耗较小，已选择以最佳料层厚度。料层太薄流化质量不好，点火过程中吹空局部高温结渣；料层太厚，流化质量好，点火过程中不易发生局部高温结渣，但点火升温时间长，启动油耗较大 点火流化风量的选择 油枪点火启动均在床料流化状态下加热，升温至投煤着火。流化风量选择过大，烟气带走的热量损失过大，点火启动时间延长，油耗增大，但流化良好不易发生局部超温结渣。流化风量选择过小，局部流化不好，出现死区，容易造成局部结渣。且在过小的流化风量下旋风筒内物料过少，投煤正常燃烧后，增大一次风量时回料猛然增大，易使回料不稳，床温波动较大。点火前通过冷态流化试验，确定点火风量。一般启动流化风量在临界流化风量和良好流化风量之间。 南定电厂微流化点火 7-8万风量，使床料处于鼓泡流化的状态，小风量使烟气带走的热量减少，烟气热利用率高。但是形不成正常的流化，形不成反料，易使床料受热不均，床温热偏差较大。而且旋风分离器及回料的温度不能随炉膛温度同步上升。7-8万的流化风量远小于临界流化风量，不能形成正常的外循环，影响流化床正常的稳定的温度场的建立。当投煤后加大一次风量时，外循环量突然增大，回料量猛然增加，严重影响炉膛正常的温升，炉膛温度快速下降。使投煤不能燃烧，而且温度大幅的波动使炉膛内的受热面变形，严重影响锅炉运行的安全性。达不到安全节油的目的。 点火启动过程中流化风量调整 试验确定的点火启动流化风量是在常温下确定的。随着点火过程的进行， 床温不断上升。空气的黏度是随温度的变化而变化的。随温度的上升，良好 流化风量减小。根据这个原理，随床温的上升应适当减小启动流化风量，减 小空气带走的热损失，提高流化空气的温度。一般当床温上升到400度时， 油枪油量已较大，但床温上升比较缓慢，此时，最好将