《TPM强化培训教案》.pptVIP

全面生产维护强化培训 什么是TPM？ TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。 实 例 日本西尾泵厂： 由每月故障停机700次的脏乱工厂转变成基本无故障停机的“ 客厅工厂”。 加拿大WTG汽车公司： 每月故障停机10小时下降为2.5小时，废品减少68％，人员减少一半。 看看中国赛格三星开展TPM一年的成果： 赛格三星的OEE进步 赛格三星公司以设备综合效益为目标进行管理和实绩分析，找出影响设备综合效益的因素，努力减少6大损失（计划停机、DPM差、偶发（故障）停机、熔解不良、成型不良、研磨不良），制定标准和考核、评比，使99年公司屏设备综合效率从1月份的57%，提高到到10月份68.7%；锥的设备综合效率从1月份的51%，提高到9月份的71%。 锥OEE变化 屏OEE变化 赛格三星公司的停机损失变化 赛格三星公司的质量成就 设备一生故障率状况 浴盆曲线 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T TPM的设备维护管理 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！ TPM的设备维护最基本工作 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。 蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！ 强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然； 强化基础，是最经济的设备维修策略！ 强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。 TPM的点检制度 1 点检分类 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检 2 点检作业表 年 月 No. 设备编号： 设备名称： 检查者： 审核： 检查项目 允许状态 月日月日月日月日月日 冷 观察镜破损 无裂纹 水 及破损 观察镜水锈 无水锈 装 冷却水 充足 置 冷却水管 不泄漏 3 点检准备 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析 4 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告