SGB62040T刮板输送机安全技术操作规程.doc

SGB620/40T刮板输送机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条　刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。 第2条　作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。 第3条　电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。 第4条　不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。 第5条　开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 第6条　多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。 二、准备、检查与处理 第7条　准备 1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等； 3、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。 第8条　检查与处理 1、机头、机尾支护完整牢固； 2、机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损； 3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； 4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定； 5、机头、机尾的压机柱或固定地锚牢固可靠； 6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）； 7、防爆电器设备完好无损，电缆悬挂整齐； 8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 10、信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。 三、操作及注意事项 第9条　试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。 对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。 第10条　正式运转：发出开机信号，等前台运输机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意： 1、电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。 2、经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。 第11条　运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。 1、超负荷运转，发生压溜时； 2、刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时； 3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时； 5、发现大木料、支柱、大块煤矸等异物快到机头时； 6、运输转载设备或下台运输设备停止时； 7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条　刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条　拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 第14条　检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第15条　进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、接、缩溜操作 第16条 接、缩溜一般应在工作面煤清完后，停车后进行，接、缩溜由刮板输送机司机负责组织，其它有关人员协助进行。 第17条 检查刮板输送机的机头是否松动，必须打牢打实。 第18条 将紧链器挂在机头紧链部位，然后将刮板输送机返方向点动开车将链条拉紧。 第19条 在需要接、缩溜处将链的螺丝取下，将链拉开，然后用撬棍或其它方式将刮板移开，增加或取出刮板和链条。 第20条 将链条重新连接好，然后开始点动倒车，使刮板连接紧密为止。 第21条 在机头取下多余的链条，接好后正方向运转刮板输送机，观察是否存在松链或链过紧现象，并及时调整。 五、收尾工作 第22条　班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。 第23条　将控制开关扳手打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第24条　清扫机头、机尾各机械、电气设