上海宇龙仿真系统实训练习题 仿真铣_书.doc

目录 铣项目一：简单外轮廓的仿真加工 一、实训目的： 1 熟练掌握数控仿真铣削加工平面外轮廓的基本方法和确定相关的切削用量 2 能够铣削二维直线、圆弧外轮廓的工件等 3 能用仿真软件对加工质量进行分析 二、课题图及配分表 项目一图　　 技术要求： 1、不得使用砂布、锉刀等 2、去毛刺、锐边 毛坯材料：45 规格80×80×20 表1-1课题件1-1实操配分表 序号 内容及要求 配分 评分标准 得分 1 70±0.02 15 超差不得分 2 70±0.02 15 超差不得分 3 70±0.02 15 超差不得分 4 8±0.02 15 超差不得分 5 R15 7 超差不得分 6 R20 8 超差不得分 7 45°±30’ 10 超差不得分 8 安全生产 10 违反有关规定扣1~10分 9 文明生产 5 违反有关规定扣1~2分 10 完成时间 超时≤15min：扣5分；超时15~30min：扣10分；超时30min：不合格 合计 100 三、实训步骤及注意事项 打开仿真软件 选择机床和系统。 打开菜单“机床/选择机床…”（如图2-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。 图2-1-1-1 华中数控系统 图纸分析 此工件加工内容包括加工要素有平面、曲线。主要加工项目为外轮廓及外轮廓下侧（）mm尺寸。全部加工内容可在一次装夹中同时加工出。 工艺分析 铣削平面外轮廓零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。一般来说，由工件外切向切入、切向切出。对于有直角的零件切入、切出段应安排在直角的位置。对于无直角的零件切入、切出段需要加入圆弧段以保证切向切入、切出得到较好的加工质量。 切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，影响切削用量的因素有：机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料、切削液。 切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 （1）背吃刀量(㎜)0.2～0.5）n（r/min） (m/min)。 n=1000/πD 式中 — 切削速度，由刀具的耐用度决定； D — 工件或刀具直径（㎜）。 （3）进给量（进给速度）f (㎜/min㎜/rmin范围内选取。最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。 在编程时，在接近拐角前适当地降低进给速度，过拐角后再逐渐增速。 选择进给速度还要考虑零件加工中的某些特殊情况，有时切削点的进给速度并不等于程序输入的进给速度。如用同一进给速度加工同一曲率半径的内、外圆弧时，切削刃沿工件表面运动的切削速度并非编程的给定速度值F。特别是当刀具半径接近圆弧半径加工内圆弧时，切削速度的变化率非常大，有可能引起损伤刀具或工件的严重后果。因此，在编写此类轮廓时要考虑此类问题。可按下面的公式进行计算。 FH=F（RX/ RL） FH——切削圆弧时的速度 RL——轮廓的圆弧半径 RX——刀心的圆弧半径 工件坐标原点（编程原点）尽量与设计基准重合以更好保证加工精度并简化编程时的计算。 节点计算（略） 此零件组成几何元素之间关系清楚，条件充分，编程时所需基准点坐标很容易求得。 编程 操作者使用的数控系统种类很多，这里提供两种系统的程序作为参考。在FANUC系统中编写的程序见表1-2， 表1-2、项目一的华中系统加工程序单 程序 说明 %1234 G90G54G0Z50 X35Y55 M03S800 G41Y50D01 Z5 G01Z-8F200 Y-14.497 X14.497Y-35.000 G01X-20 G02X-35 Y-20R15 G01 X-35. Y14.497 X-14.497 Y35 X15 G03X55Y15R20 G0Z50 G40X65 M05 M30 定义零件程序号 建立工件坐标系 设定编程方式为绝对值编程 抬刀至起止高度 快速移动至下刀位置 主轴正转 转速800r/min 刀具半径左补偿 刀补号为01 快速落刀安全高度 以进给速度落至切削深度 直线插补至Y值为-14.497处 直线插补至Y值为-35处 直线