水、汽系统及锅炉设备的防腐、防垢.ppt

炉内水处理及化学监督 第一章 给水系统金属的腐蚀及其防止 第一节 水汽介质在热力系统的运行 1 .水汽循环系统：做功排汽—凝汽器—凝结水泵—低压加热器—除氧器—高压加热器—省煤器—炉本体—过热器—汽轮机—凝汽器。 2.给水系统是指凝汽器出口至省煤器入口的水系统，为了叙述方便，将凝泵至除氧器出口称为凝结水系统或低压给水系统；将除氧器出口至省煤器入口称为给水系统或高压给水系统。 第二节给水金属的腐蚀 1、基本概念 （1）腐蚀 金属材料在周围介质的作用下，由于化学或电化学过程使金属发生损坏或破坏，称为腐蚀。按照腐蚀过程中有无电流产生可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。P415 在给水系统中发生的腐蚀都属于电化学腐蚀。 （2）电化学腐蚀的实质是由于金属的电极电位不同从而使电子流动产生电流，金属得失电子从而使金属遭受破坏。 （3）电极电位：由于金属表面和溶液间存在着双电层，所以有电位差，这种电位差称为该金属在此溶液中的电极电位。可以用能斯特公式计算。见p417 （4）标准电极电位就是把它浸在含有该金属离子浓度等于1mol/l的溶液中的电极电位。 2、腐蚀程度的表示方法：P422 （1）按重量的减少。g/(m2.h) （2）按腐蚀深度。mm/h 3、影响电化学腐蚀的因素p423 （1）溶解氧量 （2）PH值 （3）温度 （4）水中盐类的含量和成分 （5）水的流速 4、防止金属腐蚀的方法P427 （1）金属材料的选用 （2）介质的处理 第三节给水系统的腐蚀类型 一 溶解氧腐蚀 1.原理 P429 2.腐蚀特征 P429 3.腐蚀部位 给水管道和省煤器 二 游离CO2的腐蚀 1.原理 P432 2.腐蚀特征 均匀的变薄 3.腐蚀部位 凝结水系统 第四节 给水系统金属腐蚀的防止 1.我们知道，给水是由主蒸汽凝结水、补给水、各种疏水（暖风器、汽泵疏水等）组成的，它们不可避免的含有或负压系统渗入的空气，其中空气中的氧气和二氧化碳会对热力系统的金属产生腐蚀，因此，我们应将其减少到一定范围，使之不会对系统产生大的危害。同时，用加挥发性碱化剂的方法适当提高给水（补给水PH =7左右）的PH，使金属处于钝化区的范围，免除由于介质的酸碱度不适造成的金属腐蚀。实现上述目的的方法有热力除氧、化学除氧和真空除氧；提高PH可加氨水等办法。 2给水热力除氧P437 根据气体溶解定律，任何气体在水中的溶解度与该气体在气水界面的分压成正比。在敞口设备中将水加热，气体界面上水蒸气的分压就会增加，其他气体的分压就会下降，各种溶解气体就会不断析出。当水加热到饱和温度时，气水界面上水蒸汽的分压将接近液面上的全压力，而其他气体的分压几乎为零，水不在有溶解气体的能力，溶解的气体将全部释放出来。 在一定压力下，氧和二氧化碳在水中的溶解度都随着水温的升高而降低，此外，在热力除氧过程中，还会使水中重碳酸盐发生全部或部分的分解，即HCO3- =CO2+CO32-+H2O 温度越高，沸腾时间越长，除氧器排汽量足够，则重碳酸盐的分解越完全。 为了提高除氧效果，通常除氧器运行应满足下列条件： 1）加热到除氧器运行压力下的饱和温度。 2）应使欲除氧的水分散成细小的水滴，增大接触面积，以利于溶氧从水中逸出。 3）除氧器排汽量合适。 3.给水的化学除氧 P448 给水除氧剂一般有以下几种，亚硫酸钠、联胺、丙酮肟等，但应用最广的是联胺，因为使用亚硫酸钠会分解SO2和增加含盐量。联胺的除氧原理N2H4+O2=N2+2H2O 但联胺与氧的反应是很复杂的。联胺除了和氧反应，还与铁的氧化物反应，锅炉中沉积的铁氧化物，在加入联胺后颜色由棕红变为黑色，高价铁变为低价铁，当停止加联胺后，低价铁还会被氧氧化，因此，停加联胺后，给水系统还有除氧作用。 4.典型的反应方程 6Fe2O3+N2H4=N2+2H2O+4Fe3O4 2Fe3O4+4N2H4+4H2O=N2+6Fe(OH)2 2Cu2O+ N2H4 = N2 +2H2O+4Cu 2CuO+ N2H4 = N2 +2H2O+2Cu 当给水中同时存在氧化铁、氧和联胺时，首先发生下列反应： 4 Fe(OH)3 +N2H4=N2+4H2O+ 4Fe(OH)2 4Fe(OH)2 +O2+4H2O= 4Fe(OH)3 7.给水PH调节P459给水加氨处理一般给水PH为8.8~9.3，不宜过高，主要考虑钢材和铜的腐蚀受PH值的影响。 问题： 1.腐蚀： 2.电极电位： 3.标准电极电位： 4. 为了防止给水系统的腐蚀，通常采用的方法是除掉给水中的 ，并且提高给水的 。 5.给水除氧一般有 除氧和 除氧两种方法。 第二章锅炉系统的腐蚀结垢 第一