水压试验方案改1.doc

一、编制依据 1. 北小营燃煤锅炉房改造接入城市热网工程设计图纸JT06A460 2.《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）； 3.《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38－90）； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)； 5.《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定2.0MPa，压力稳定后，再次检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压60分钟，压力降不超过0.05Mpa，为合格。 4.试压长度 本次DN1000管线试压长度起点为新建主厂房热力方沟出口，终点为竖井进隧道7米处（厂区红线）。 DN1000管道单向长度142米。 5.试压前自由端推力核算 本工程两端堵板经核算，不需做临时加固。 三、水源选择及用水量计算 1．水源选择：水源选用临近施工消防水，管径为DN50，位置在主厂房热力方沟出口处东侧。 2．用水量计算： 3.14×0.52×142×2==223（吨） 供水量按30吨/小时计算，需8小时灌满。 四、水压试验条件 1.编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，并经设计单位审查同意后，由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。 2.建立试压领导小组，小室派专人看护。组织机构及人员分配见附表。 3.物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合试压要求。 4.试压范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。 5.水压试验前对小室及方沟进行清理，保证小室及方沟内畅通、干净整洁，无障碍及杂物，照明良好。 6.热力管道、排气、泄水等均已安装完毕并经验收合格。 7.管道焊接质量外观检查合格，焊缝X光无损探伤检验合格。 8.管道滑动支架、导向支架已安装调整完毕。 9.管道总体水压前，端点用堵板焊接牢固；堵板选用规格为DN1000封头6个，堵板及肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm、纵横向间距200mm。 10.水压临时管线及水压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。本工程采用2台打压泵（含1台备用泵），打压泵设在方沟出主厂房处1点位置（见平面图）。 11.试压用压力表已校验，表的精度为1.5级，表盘刻度为4.0MPa。本次试压用压力表4块（含2块备用表），压力表分别设在管道高点处（打压泵注水口附近）及隧道末端处。 12.水压试验后余水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。本次水压试验排水采用排水泵2台（含1台备用泵），水泵扬程为25米，抽水能力40吨/小时。管道内的水在竖井内排放至集水坑，采用水泵抽至临近雨水井内。 五、水压试验要求 1.管道水压试验以洁净水作为实验介质。 2.灌水升压之前，必须排净试压管道中的空气。 3.对高差较大的管道，将试验截至的静压力计入试验压力中。 4.当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，泄水并消除隐患后，重新进行试验。 5.试压结束后，拆除试压用的临时装置，排尽管内积水，禁止随地排放，防止污染环境，排水口处设专人看护。 6.试验合格后，不得再在管道上进行无关的施焊作业。 7.试压合格后，核对试压记录，并填写水压试验记录表。 六、水压试验步骤 1.准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，相关各主管单位负责人参加，对全线管道安装情况进行检查，确认具备条件后，由试压领导小组组长宣布开始试压灌水。 2.管道灌水时在排气处设专人看管，施工人员对受压管道进行巡回检查。 3.管道水满后，对管道、跑风处统一指挥，反复排放管内空气，次数不少于三次，直至把管内空气排净为止。 4.各项准备工作经检查合格后，管道开始进行升压，升压的速度缓慢，每分钟不得超过0.2MPa，当升至1.0 MPa时，作初步检查；如未发现异常，再升至工作压力1.6 MPa，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形。确认一切正常后，继续升压至2.0MPa，压力稳定后，再次检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压60分钟，压力降不超过0.05Mpa，为合格。 七、水压试验注意事项 1.在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。 2.管道进行水压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。 3.如发现有焊口渗漏，认真查明原因，做上标记，待泄压放水后，进行修复措施，重新进行水压试验，严禁带压修补及焊接。 4.水压试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门，同时打开各放气阀。 5.管道泄水时严格控制流量及时排放，并将小室内的残余剩水清扫干净。 6.检查