汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速.doc

汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速 检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。 确定主蒸汽压力为8.5Mpa并且高压旁路在定压模式投自动 确定主蒸汽流量大于360t/h 确定主蒸汽温度与高压缸温差小于300K 确定再热蒸汽温度与中压缸温差小于300K 在DEH画面将 LOAD SETPOINT 设为300MW之间 MAX LOAD SETPOING设为1050MW LOAD GRADIENT SETPOINT 设为30MW HP C-V1 阀限设为 105% HP C-V2阀限设为 105% IP C-V1阀限设为 105% IP C-V2阀限设为 105% OL C-V阀限设为 105% 汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机1小时。 检查DEH所有画面，进行以下操作： 抽汽逆止阀SLC投AUTO。 高排逆止门A、B SLC投AUTO。 真空破坏门A、B SLC投AUTO。 汽机疏水SLC投AUTO。 顶轴油泵DCO、SLC）投AUTO。 交流润滑油泵DCO、SLC投AUTO。 直流润滑油泵SLC投AUTO。 排烟风机DCO、SLC投AUTO。 盘车电磁阀SLC投AUTO。 汽机润滑油供应SGC投AUTO。 润滑油泵检查SGC投AUTO。 EH油泵、EH油循环泵DCO、SLC投AUTO。 汽轮机轴封蒸汽控制SGC投AUTO。 轴加风机DCO、SLC投AUTO。 将TSE INFL应力计算SLC投AUTO。 将PRES MODE压力模式SLC投AUTO。 17. 将高排温度控制器、高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器SLC投AUTO。 18.将（S/UP DEVICE）启动装置SLC投AUTO。 19.将（LOAD OPER）负荷操作SLC投AUTO。 21. 将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105％。 检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油／顶轴油／盘车、轴封、EH油、真空破坏门）各设备状态正常。 在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGC TURBINE，按下ON然后按EXECUTE(执行)。 步骤1：启动初始化。 转速/负荷控制器＝0%。 负荷控制器（激活。 辅助试验设备正常。 汽轮机盘车在运行。 步骤2：SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。 汽机调门确认关闭。 高压主汽门A、高压调门A SLC投ON 高压主汽门B、高压调门B SLC投ON。 中压主汽门A、中压调门A SLC投ON。 中压主汽门B、中压调门B SLC投ON。 补汽阀SLC投ON。 高排通风阀 SLC投 ON。 冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。或（TAB＞62％且转速／负荷控制器＞0.5％ ） 确认所有抽汽逆止门关闭。或转速＞2850，主汽门打开。 步骤3：汽轮机限制控制器投入： 高压排汽温度控制投入。 高压叶片压力控制投入。 高压压比控制投入。 高压进汽压力限制控制器已投入或 转速2386后高压叶片压力限制器自动切除 步骤4：汽轮机疏水SLC动作： 汽机疏水子程序投入。 步骤5：打开暖机疏水阀： 过负荷阀前疏水开 高压调门A前疏水开。 高压调门B前疏水开。 中压调门A前疏水开（。 中压调门B前疏水开。 或汽轮机启动和升程限制器62％，所有主汽门开启。 暖管，等待90s 步骤6：空步骤： 在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸汽纯度达标，当蒸汽纯度没有达标时，第6步到第20步会循环几次。如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁通准则。 步骤7：空步骤 步骤8：油泵测试检测辅助系统：（已强制，不做） 汽机润滑油泵试验准备。 SGC汽机润滑油泵试验子程序投入。 2．汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。 SLC 汽机控制油供油系统子回路准备运行。 SLC汽机控制油冷却子回路准备运行。 汽机供油系统已投运。 汽机转速＞9.9rev。 汽机跳闸系统未跳闸。 仪用空气压力＞0.4MPa。 闭冷水系统已投运。 轴封/真空系统控制投自动。 确认汽机疏水正常。 凝结水系统已投运。 所有的主汽门关闭，汽轮机启动和升程限制器TAB＝0％。 或汽轮发电机不处于盘车转速（转速4％），汽轮发电机不处于临界转速（转速18％），所有的主汽门关闭。 检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。 （打开保护释放SLC选择ON使保护复位。） 步骤9：空步骤 步骤10：空步骤 步骤11：SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格