宜昌市某污水处理厂生物调试方案.doc

湖北省宜昌市XX区XX污水处理厂 生物调试方案 目录 1.概述 2.污水处理厂的工艺设计 2.1 污水处理工艺原理 2.2 设计处理水量与进、出水水质 2.3工艺流程及简述 2.4 工艺流程中各单体装置的设计参数 3.联动试车 4.生产开车 4.1 首次开车方法 4.2 接种污泥的选择 4.3 活性污泥的培养与驯化 5.正常生产运行管理 6.生产过程中出现的异常发问与处理对策 7.药剂与污泥脱水 8.紧急事故与处理 9.正常生产停车 10.分析化验项目 1.概述 湖北省宜昌市XX区XX污水处理厂，主要设计任务是为接纳处理服务区范围内的生活污水，其废水量为1.1万吨/天，采用氧化沟与二沉池合建处理工艺。 2.污水处理厂的工艺 2.1 污水处理工艺原理 本污水处理采用合建式氧化沟与二沉池工艺（即ORABL工艺），在空间上设置完全独立的厌氧、缺氧、好氧，以保证脱氮除磷效果。其特点是利用从二沉池回流的处于饥饿状态下活性污泥的吸附—聚集污水中大量溶解性有机物、胶体物及悬浮物，在缺陷氧条件下受兼氧菌的作用，使污水中不溶物及大分子有机物得到酸化水解，提高后续氧化沟的净化能力。同时也可使回流污泥中的硝态氮得到脱氧。 2.2 设计处理水量、出水水质 进水水量与水质： Q=1.1万m3/d CODcr：350mg/L BOD5：150mg/L SS：200mg/L NH3-N：40mg/L 磷酸盐：3mg/L 出水水质： CODcr：≤60mg/L BOD5：≤20mg/L SS：≤20mg/L NH3-N：≤15mg/L或8mg/L. 磷酸盐：≤1.0mg/L 2.3 工艺流程及简述 2.3.1工艺流程框图（详见工艺流程图） 2.3.2本污水处理采用预处理加活性污泥处理工艺。 城区综合污水入厂后，先经粗格栅去除大的漂浮物后自流入进水细格栅及沉砂池，细格栅与沉砂池去除污水中的悬浮物与沉砂后，污水再进入调节池，污水中大分子有机物酸化水解溶于水中。然后再进入氧化沟与二沉池，进行好氧生物处理，使污水中的含碳有机物和含氮物质先后行到碳化和硝化，聚磷菌过饱和地吸收磷。氧化沟内混合液自流入沉淀池，经沉淀池沉淀、泥水分离后、上清液排放，沉淀池内的污泥大部分由回流污泥泵回流入前置回流污泥池，少部分剩余污泥经剩余污泥泵送入剩余污泥池，再进入污泥浓缩车间，加入PAM混凝调理后用污泥浓缩脱水机脱水，脱水后的泥饼外运，滤液返回进水泵房的集水池内。 氧化沟内生物反应所需氧气由转碟曝气器曝气输入，前置太氧泥水混合依靠潜水搅拌机完成。 粗、细格栅产生的栅渣及沉砂池的泥砂田清渣车外运。 2.4工艺流程中主要单体装置的有关参数 格栅间及沉砂池为合建式 （1）粗格栅 栅渠两条，回转式固液分离机（2台）； 栅条间隙d=25mm，B=700mm，H1500mm 栅渠宽度B=800m/s，过栅水深H=740mm 过栅流速V=0.9m/s，格栅倾角a=75° 最大水位差△h=80mm 配无轴螺旋输送机：1台 处理能力大于2 m3/h，L=2.5m。 粗格栅由现场PLC根据时间或前后水位差自动开停。 （2）细格栅（2台） 栅渠两条，平面尽寸：L×B=2.6×2.0m 阶梯式固液分离机（2台）： 设计流量Q=4625m3/h，栅条间隙b=4mm 栅渠宽度B=1300mm，过栅水深H=910 mm 过栅流速V=0.8m，格栅倾角a=45° 最大水位差△h=250mm， 配无轴螺旋输送机1台，处理能力大于2 m3/h，L=3.5m。 细格栅由现场PLC根据时间或前后水位差自动开停。 （3）沉砂池 刮吸砂机及砂水分离器定时开停。 刮吸砂设备直径3050 mm，鼓风机2 m3/min,P=55Kpa。 砂水分离机1台，处理能力为1m3/h。 调节池 潜水搅拌机D=320 mm共8台， 新风净化机Q=3300 m3/h， P=0.22 Kpa共1台。 高能离子发生器 Q=3500 m3/h共1台。 氧化沟与二沉池 （1）氧化沟 有效水深：H=4.0m，单廊宽：3.5m（共3廊道），池内设转碟曝气器24组，每组外沟7碟片，中沟9碟片，内沟6碟片。 氧化沟污泥负荷=0.077kgBOD5/kgMLSS·d，水力停留时间为11.5小时，泥龄16天，有效停留时间3290立方米， 根据化沟内的D0的值控制转蝶的转速和台数。 （2）二沉池 有效水深H=4.0米，水力停留时间3.5小时， 表面负荷1.125立方米/平方米 小时， 回流污泥池及剩余污泥池 回流污泥比：50%~100%。 污泥含水率99.1%~99.2%。 剩余污泥量200立方米/天。 工作桥长18m，采用中心转动型单管吸泥机。 污泥泵房 内设污泥回流泵及剩余污泥泵各二台，正常情况下各一用一备，单台流量Q=40L/S、扬程H=2.5~3m（回流