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液压支架检修质量标准
液压支架检修质量标准
1一般规定
1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定,乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。工作温度应为10--50度;工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤,并设有磁过滤器装置。
1.2支架各结构件,液压件应具有互换性。
1.3支架技术要求
1.3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装,连接可靠,排列整齐,美观。支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。
1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈,结构件用抛丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈,除锈必须均匀、彻底,不留任何死角,抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色。
1.3.3支架外表面应涂漆,漆层应均匀,无漏涂,气泡,脱皮,裂纹等缺陷。
1.3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。
1.3.5支架在解体前必须进行冲洗,架体各部件的煤尘、煤矸,油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
2 结构件的检修:对拆下的配件经清洗检测后,需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。
2.1变形结构件的检修:常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。整形要求:
2.1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形;调质钢只允许用压力机矫正变形,严禁采用火焰方法矫正变形;
2.1.2整形后的结构件应符合下列要求
2.1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件,任一尺寸上的最大变形不得超过10%。
2.1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。
2.1.2.3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。
2.1.2.4构件平面上的凹凸点,每平方米面积内不得超过两处。
2.1.2.5侧护板侧面与上平面的垂直不得超过3%。
2.1.2.6复位弹簧塑性变形不得大于5%。
2.1.2.7推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5‰。
2.2开焊、断裂结构件:对开焊的结构件进行破口补焊,焊接应采用Q/ZB74焊接通用技术,不能随意改变结构件的尺寸、材质、形状和位置,修复后的结构件的强度应符合要求。
2.2.1焊前准备
2.2.1.1检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格,不得施焊。
2.2.1.2结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行。
2.2.1.3焊道及焊道边缘必须清理干净,不允许有油、锈、水、渣等污物。二氧化碳气体保护焊焊道两侧:清理边缘单侧不得小于10mm。埋弧焊焊道两侧:清理边缘两侧不得小于20mm。
2.2.2施焊
2.2.2.1焊接宜采用直流电源(直流弧焊机;二氧化碳气体保护焊机)。
2.2.2.2焊接材料采用低氢型焊条;合金焊丝;埋弧焊可用H08焊丝。
2.2.2.3结构件的焊接宜在室内进行,环境温度不得低于5℃。
2.2.2.4结构件中预留的应力释放孔允许不焊。
2.2.2.5应力集中处不允许引弧、收弧。
2.2.2.6焊接时,严禁采用下坡焊。
2.2.2.7当焊脚大于10mm是,应采用多层多道焊的焊接方法。
2.2.2.8当焊接坡口深度大于12mm时,应采用多层多道焊的焊接方法,窄间焊接方法除外。
3、立柱和千斤顶检修:
3.1缸体:
3.1.1外观状况应良好,无变形,焊缝应完好;
3.1.2检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应良好,表面粗糙度不得大于Ra0.8;
3.1.3钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况,对于螺纹连接的缸口,注意检查螺纹的变形及磨损状况;
3.1.4缸体内表面磨损以及相应的圆度,圆柱度不得大于公称尺寸的20%;表面粗糙度不得大于Ra0.4;直线度应小于0.5‰;其轴向划痕深度应小于0.2mm,长度小于50mm;径向划痕应小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;轻微擦伤面积应小于50 mm2,同一周划痕和擦伤不多于2条;镀层出现轻微的锈斑,每处面积应小于25 mm2,整件上不得多于3处,再用油石修正到要求的表面粗糙度后,方可使用,否则应重新电镀。
3.1.5缸筒调质热处理硬度:HB240---280。
3.1.6缸筒内孔密封配合面的精度不得低于H9.
3.1.7缸筒内孔密封配合的表面粗糙度为Ra0.4.
3.1.8双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于f9。
3.1.9双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为Ra0.2.
3.2活柱或活塞杆
3.2.1外观及焊缝情况;
3.2.2活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸应无变形情况,表面粗糙度不大于Ra0.8;
3.2.3外表面要求粗糙度不大于Ra0.8
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