火力发电厂锅炉系统讲解课件.pptVIP

我厂锅炉侧视图 概述 HG-1025/17.5-PM32型锅炉为亚临界自然循环、单炉膛∏型布置、平衡通风、正压直吹四角切圆燃烧、一次中间再热、露天布置固态排渣燃煤炉。炉架采用全钢架结构，燃用晋东南贫煤。 炉膛水冷壁为膜式水冷壁结构，后墙水冷壁上部弯成折焰角，前后水冷壁相对炉膛中心倾斜下降以形成冷灰斗斜底。炉膛里落下的灰渣通过底部开口直接落到正下方的灰渣斗中。在炉膛和灰渣斗之间留间隙，在此处装有水封装置以防止空气从此间隙漏入。由汽包引出4根ф559×50mm集中下降管，再由下水连接管连接至水冷壁前、后、左、右下联箱，组成24个循环回路；炉膛四角水冷壁各组成1个水循环回路；共28个循环回路。 在炉膛上部垂直布置辐射式分隔屏和半辐射半对流式后屏过热器，水平烟道布置屏式再热器、末级再热器和末级过热器。尾部竖井烟道布置低温过热器。在低温过热器下面均匀布置省煤器管组。两台容克式三分仓空气预热器置于后竖井的下方，由独立的构架支撑。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。 概述 给水系统为单元制，每炉配两台50%容量汽动给水泵和一台30%容量电动调速给水泵，正常情况下汽动给水泵运行，电动给水泵作为联动备用。 点火方式： 高能电点火器点火 燃油雾化方式： 蒸汽雾化 油枪配备数量： 12支 炉前油压： 1.37MPa 燃油种类： 轻柴油 油枪总出力： 30% B-MCR(每支1800kg/h) 炉膛断面： （宽×深）：14.048×11.858 m 炉顶标高： 59.76 m 汽包中心标高： 63.75 m 大板梁顶标高： 74.01 m 过热蒸汽流程 再热蒸汽流程 锅炉热平衡 干烟气损失%4.65燃料中水分损失%0.85氢燃烧损失%2.91空气中水分损失%0.09碳损失%1.50辐射热损失%0.19不可测量热损失%0.35总热损失%10.54锅炉效率（按高位发热值）%89.46锅炉效率（按低位发热值）%92.80炉膛出口过剩空气系数1.25 锅炉自动调节系统 协调控制； 汽包水位自动调节； 过热汽温自动调节； 再热汽温自动调节； 磨煤机容量风量调节； 磨煤机旁路风量调节； 磨煤机出口温度调节； 磨煤机料位控制； 密封风母管压力调节； 磨煤机一次风/密封风差压调节； 燃油压力调节； 炉膛压力调节； 送风调节； 一次风压调节； 燃料风量调节； 油层辅助风量调节； 风箱/炉膛差压调节 锅炉协调控制 锅炉汽水系统 制粉系统 燃油系统 锅炉风烟系统 锅炉二次风系统 锅炉辅机大联锁 两台预热器全停，停止两台吸风机； 两台吸风机全停，停止两台送风机； 两台送风机全停，停止两台一次风机； 两台一次风机全停，停止三台磨煤机。 锅炉MFT动作条件 炉膛压力高： +3240Pa（三取二）； 炉膛压力低： -2490Pa（三取二）； 汽包水位高： +240 mm （三取二） 延时5S； 汽包水位低： -330 mm （三取二） 延时5S； 火焰丧失跳闸：煤层无火信号由角火焰三个无火判断；火焰判断以层为单位； 燃料丧失：所有油角阀关闭或主油阀关闭，且所有给煤机或磨煤机全停； 有煤无油时两台一次风机跳闸； 两台送风机跳闸； 两台吸风机跳闸； 总风量＜30%B-MCR延时3s； 汽机跳闸且负荷30%； MFT硬跳闸板继电器动作； 火检冷却风失去：火检风/炉膛差压低低值1.5KPa延时10s（三取二）或火检风机全停超过10s； 点火失败跳闸：当锅炉吹扫完成后，在10 min内没有油角投运；点火阶段连续三次点火失败； 手动MFT。 锅炉启动前的准备 汽包壁温100℃以上，解列底部加热。底部加热停止后其联箱疏水门打开，防止低压管道超压。 锅炉点火前，环境温度低于23℃时，根据情况投入暖风器运行。 检查预热器、送风机油站冷却水正常。吸、送风机符合启动条件。 检查火检冷却风系统正常，启动火检风机A，检查火检冷却风压正常，投入火检风机联锁。 检查预热器启动条件满足，启动A、B预热器。 检查吸、送风机启动条件满足，启动A吸风机、送风机。 检查A吸风机、送风机运行正常后，启动B吸风机、送风机，调整风量，保持炉内负压-50～-100Pa，调节吸、送风机入口静叶（动叶），保持总风量在30%～80%之间，投入锅炉大联锁。 进行燃油泄漏试验合格。 进行炉膛吹扫，吹扫完毕MFT自动复位。 锅炉点火升温、升压 利用膨胀指示器定时检查锅炉各部件的热膨胀情况，如有异常应停止升压并查明原因； 机组并网前调整燃烧率，控制炉膛出口烟温＜538℃； 注意汽包水位变化，保持水位正常（0±50mm）；投入连排至定扩； 汽包压力升到0.1MPa时，冲洗汽包就地水位计； 汽包压力升到0.2