火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书.docVIP

火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书一湿式球磨机安装指导书基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75°，按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.5～1.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正。大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。大罐用150t履带吊吊装就位。传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用卷扬杨牵引大罐使之翻转180°。减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。二浆液泵安装方案2.6.1施工准备2.6.1.1熟悉图纸及厂家资料2.6.1.2设备的验收及开箱清点2.6.2泵的就位安装2.6.2.1基础验收土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。2.6.2.2泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护2.6.2.3吊装就位a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。2.6.2.4泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。a、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。c、机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。d、填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.15～0.2，一般为0.25～0.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°～180°；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。f、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D≤50mm,晃度0.05D≤120mm,晃度0.06D≤260mm,晃度0.08mmh、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。i、测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.4～1.0mm。j、测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=φ80～φ1200.12～0.20Df=φ120～φ1800.20～0.30Df=φ180～φ2600.25-0.35k、安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。l、靠背轮中心找正径向晃度＜0.