炼铁原理与工艺10.ppt

复习提问 1、开炉时怎样出好第一炉铁？ 课堂小结 1、高炉开炉前准备及操作 复习提问 1、开炉焦比的高低与哪些因素有关？ 课堂小结 1、高炉停炉及封炉操作 * 准确掌握出铁时间，从临时铁沟出，不放上渣 2、如何确定残铁口位置？ 根据炉底冷却方式和耐火砖材质，炉底、炉基温度，利用热传导公式计算 利用经验判断 10.1 高炉开炉操作 10.2 高炉停炉操作 10.3 高炉休风、复风操作 10.4 高炉封炉操作 10.1 高炉开炉操作 10.1.1设备验收及试车 试水、试风、试气、设备试运转 10.1.2烘炉 设备检查和试运转 “两个同心”炉缸中心线与装料设备中心线在一条垂线上；各风口中心线与炉缸中心线交于一点。 “两个水平”炉顶装料设备安装要水平；各风口中心线在同一水平面上。 （1）作用 1）使水分缓慢蒸发，避免对砖衬的破坏 2）使砌体缓慢升温，防止砖衬因膨胀不均而被破坏 3）减慢晶格转变速度，防止体积变化破坏砖衬 4）储备热量 10.1 高炉开炉操作 10.1.2烘炉 （2）方法：焦炉煤气或天然气；电加热或热风炉热风 （3）热风炉烘炉：高铝砖、粘土砖——6～7天 预制块——9～10天 中修——不少于3天 硅砖——20～50天 （4）高炉烘炉：5～7天 10.1 高炉开炉操作 10.1.3开炉准备 1、编制工作网络图 2、设备检查与试运转 3、操作人员培训 4、开炉条件 5、开炉前准备 10.1.4开炉配料计算 1、开炉焦比的选择 2、开炉造渣制度的选择 3、开炉配料计算 料段安排 （1）净焦是骨架（炉缸、死铁层、炉腹的1/2） （2）空焦为热量来源（炉腰上沿） （3）矿料装在较高位置 （4）空焦熔剂晚加 （5）带负荷料的分段从简 实例 10.1 高炉开炉操作 10.1.5开炉操作 开炉装料、开炉点火、开炉送风 10.1.3开炉操作 1、开炉装料：全焦装料、带风装料、全木柴、半木柴法装料 （1）焦炭不平均分配，焦比自上而下逐步升高 （2）炉缸积存一定熔渣后铁水进入炉缸 （3）炉缸内冷料完全消失后熔渣进入炉缸 2、开炉点火 （1）人工点火 （2）热风点火 （3）使用烘炉导向管点火 （4）半炉点火 3、开炉送风制度 （1）风量的使用 高炉容积、炉缸填充方法、点火方式及设备运行情况 1）木柴法 2）全焦法 （2）风温使用 700℃～800℃ （3）风口面积选择 缩小风口面积 2、开炉配料计算 布置作业 开炉前高炉和热风炉为什么要进行烘炉？ 炉容大小、原燃料条件、风温高低、设备状况及技术操作水平 2、使用烘炉、点火两用导向管有哪些优点？ 烘完炉后不需拆除，直接用于带风装料和点火 10.2 高炉停炉操作 10.2.1停炉要求 10.2.2停炉方法 填充法、空料线法 使用碎焦、石灰石或砾石代替正常料，维持原有的料线或稍降低。 停炉过程中不装料，料面下降时，通过从炉顶喷水来控制炉顶温度和高炉煤气的含氢量，当料面降至风口水平面时休风。 10.2 高炉停炉操作 10.2.3停炉操作 （1）停炉前准备工作 1）提前停止喷吹，改为全焦冶炼 2）停炉前采用疏松边缘的装料制度，降低炉渣碱度，减轻焦炭负荷 3）安装炉顶喷水设备和长探尺 4）准备工具 5）将高炉炉顶与重力除尘器分开 6）安装残铁沟、铁罐和连接沟槽 7）计算水量 10.2 高炉停炉操作 （2）休风后的送风 1）放散煤气——顺行下，较正常低0.03～0.035MPa，回收煤气——最大风量下，正常压差 2）不加净焦 3）除尘器通蒸汽，气密箱和阀箱内通N2 10.2.3停炉操作 （3）空料线操作 不回收煤气 1）除尘器通蒸汽，气密箱和阀箱内通N2 2）连续装入净焦 3）炉顶温度400℃时开始喷水 4）取煤气样，测料线 5）在顺行基础上维持最大风量 6）料面降至炉身中、下部减风量至2/3，炉腰1/2 7）风口以上1～2m出最后一次铁 回收煤气 1）气体压力不低于0.39MPa 2）不必关闭煤气切断阀和均压阀 3）保留炉顶放散阀 4）不能在大钟上方打水 5）控制压力 6）取样 7）休风后赶煤气 10.2 高炉停炉操作 10.2.3停炉操作 （4）出残铁操作 确定残铁口 1）计算法 拉姆热工 Z=（T0-θ）λ/Q-α 2）直接测量法 出残铁操作 1）切开残铁口处炉缸围板 2）料面降至炉腰处，关闭冷却水，拆除冷却壁 3）降至炉腹时，制作残铁口 4）降至风口，出铁，烧残铁口 10.3 高炉休风、复风操作 拉风、紧急休风、短期休风和有计划的长期休风 休风前不需切断煤气，拉风后热风炉不必关冷热风阀。（处理悬料时用） 突然断电、断水、停风等紧急情况下的休风，以及在高炉来不及出净渣铁、减风等准备，热风