湖南益阳市某路顶管施工组织设计.doc

某市创业园某路排水顶管工程 顶 管 施 工 组 织 设 计 某市第一建筑公司 二○○九年六月 一、编制说明 1、编制依据： ①设计技术交底资料； ②现场实地勘查及地质资料； ③施工能力及施工经验。 2、执行规范： ①给排水管道工程施工及验收规范《GB50268-97》； ②砼结构工程施工及验收规范《GB50204-2002》。 一、施工方案 工程概况 本顶管工程系红旗某路排水工程辅助管道安装变更项目，位于某市邓石桥全长共约110米，管径1200mm，共一段。管材采用钢筋砼圆管（钢筋砼管节表面须光洁、平整、无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定）。 本工程因无地质资料，施工图纸，经询问当地居民，得知地质情况为上层4米左右（45.3～49.3）为填土，以下1.6米（43.7～45.3）左右为田土，然后为板岩层（43.7米以下），非常坚硬。 顶管需穿过一排水明渠，由于渠底较深，距管顶约70 ㎝,为了防止在管道顶进过程中发生透水事故，需对渠底进行加固防护。 泵站已建好，地下水位较高且非常丰富，水位高约为47.40。 根据原设计要求，顶管出口管底高程为42.93米，全长110米，纵坡3‰,所以顶管部份土质全部为板岩。 施工步骤 施工准备（工棚搭设、顶管设备、工作井及顶管材料）、测量放线（进水口顶管底标高、顶管轴线）、工作井开挖、后座墙及导轨制作安装、调试、顶进作业（挖土运输、纠偏、继续顶进、取土、管道连接）、设备拆除、验收。 （一）、工作井（沉井）设置与施工 工作井：根据现有地质条件及以往施工作经验，工作坑的大小尺寸为4*6m（内空）方形井，工作井深为顶管底标高位置加深0.3m（除刃脚及底板等厚度）。鉴于该处顶管深度达6m以上，且现场土质为杂填土、淤泥土及板岩，地下水位较高，且周围有高压电杆，泵房，公路等，不能直接开挖，需采用沉井形式施工工作井。 1、基坑开挖及场地排水 沉井采用在浅基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度约为1m，先进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，人工配合整平，开挖深度为1.0m左右，本层基本上没地下水，可干挖，然后基坑砌砖墙（240mm）围护至地面，形成基坑工作面，挡墙外围的被挖空地回填至与地面等高。挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。 2、垫层回填 根据设计要求井体四周刃脚处采用粗砂垫层厚0.5m，宽不少于1m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实并辅以浇水助夯，随后立模浇筋C20混凝土垫层，表面应平整压光实心密实，标高误差8mm。 3、刃脚成形及井壁制作 3.1在混凝土垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。 3.2钢筋工程 钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距划线控制。 3.3模板工程 本工程模板采用定型木模板，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵、横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@800设加固围楞，沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使混凝土构件的几何尺寸，外观有绝对的保证。 3.4混凝土工程 由于工程量较小，沉井采用C30自拌混凝土，在对钢筋模板进行验收合格后，进行混凝土浇筑，浇筑刃脚、井壁混凝土要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层混凝土内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。 3.5水平施工缝的选择及处理 沉井整个高度7.2m左右，设三道施工缝。施工缝选择在-5m处、-3m处、-1.2m处，施工缝采用凹槽，该处混凝土应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子混凝土，下沉时第一次浇筑的混凝土强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上，否则可能会造成井壁开裂而影响结构。 4、沉井下沉施工 4.1沉前准备 将所有模板拆除干净，拉结