烟囱施工组织设计1.doc

工程 （烟囱子项工程） 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日 目 录 1 总体施工方案 1 工程概况 2 施工方案选择 3 施工顺序 2 基础施工 1 基础施工 2．2 钢筋的绑扎 2．3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 1 操作平台系统 3．1．1 操作平台 3．1．2 吊脚手架 3．1．3 随开垂直运输设备 3．1．4 操作平台的改装 3．2 液压提升系统 3．2．1 总荷载计算 3．2．2 支承杆 3．2．3 千斤顶 3．2．4 液压控制及油路 3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置 3．4 模板与围圈 3．4．1 模板 3．4．2 围圈 3．5 施工精度控制系统 3．6供水、供电及通讯系统 4 滑模施工方法 1滑模设备检修 4．2 滑模的组装 4．3钢筋的绑扎 4．4 混凝土浇筑 4．5 滑升顺序 4．6 纠偏 4．7 特殊部位处理 4．8 操作平台的拆除 5 内衬及隔热层施工 5．1 砖的加工 5．2 内衬砌筑设备 5．3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6．1 外爬梯安装 6．2 信号灯平台安装 6．3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训 9 施工平面布置 10 施工进度计划 11 质量控制和质量要求 12 安全技术 12．1 一般规定 12．2 技术安全措施 12．3技术安全规程 1 总体施工方案 1 工程概况 该工程属 ，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。 筒壁混凝土厚度＋0~10m为 厚，＋10~20m为 厚，＋20~30m为 厚，＋30~40m为 厚，＋40~50m为 厚，＋50~60m为 厚，＋60~70m为 厚，＋70~80m为 厚，＋80~90m为 厚，＋90~100m为 厚，＋100~110m为 厚，＋110~120m为 厚，＋120~130m为 厚，＋130~140m为 厚，＋140~150m为 厚。 空气隔热层为 。 设计风压值为 。 烟道口地底标高为＋ m。烟道口尺寸为 m。 信号平台标高为 m和 m。 2 施工方案选择 根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。 滑动模板施工烟囱的优点是： 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。 混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。 3 施工顺序 无井架液压滑模施工程序： 场地整平 —→ 测量定位、放线 —→ 基坑开挖 —→ 基础防水层施工 —→ 土方回填 —→ 烟道口以下筒身现浇施工 —→ 滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑 —→ 附属设施安装 —→ 滑模装置拆除 —→ 土建收尾、竣工验收。 其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面 —→ 一次性浇筑混凝土700mm高 —→ 初滑三个行程（即75mm高度）—→ 检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况 —→ 继续浇筑混凝土500mm高 —→ 再滑升三个行程 —→ 浇筑混凝土至模板上口 —→ 转入正常滑升，每次滑升500mm高 —→ 分层交圈绑扎钢筋 —→ 浇筑混凝土500mm高 —→ 滑升500mm高 —→ 按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。 2 基础施工 2．1 基础施工 基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。 环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。 2．2 钢筋的绑扎 钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。 2．3 混凝土的浇筑 砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振