磨煤机安装工艺细则1.docVIP

柳钢炼铁厂喷煤车间安装简述 从原煤贮煤棚→3台10吨抓斗行车→2个受煤斗→2台振动给料机→2台破碎机→1＃胶带机→除铁器→2＃胶带机→3＃胶带机→4个原煤仓→4台称重给煤机→2台磨煤机（同时用2台引风机将烟道内的热空气吹入磨煤机干燥煤粉，煤粉进入粗粉分离器→粗粉分离后返回磨盘）→细粉通过3台排粉风机抽吸力，由2台布袋收尘器收集→4台埋刮板输送机→12台煤粉振动筛→6个煤粉仓→12个上下钟阀→6个喷吹罐→最后用压缩空气将煤粉经管道及分配器吹入高炉冶炼。 一.中速辊式磨煤机型号:ZGM123(磨环滚道半径123Cm)每台重量200t,其工作原理如下： 物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的布袋收尘器中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，就可以使用热气体进行烘干粉磨作业。 磨煤机主要结构有: 台板基础.减速机. 传动盘.磨辊.加载装置、分离器、机座、机壳.密封管路.电动机、稀油站.高压油站、盘车装置等部分组成。 1.分离器是保证产品细度的重要部件，由导风叶、 壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。 2.磨盘上有磨辊、衬板，随着传动盘转动。 3磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台有3只磨辊。 4.传动盘固定在减速机的法兰上，由减速机带动转动。 5. 加压装置是提供碾磨压力的重要部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 浆时水泥砂浆进入螺栓孔内。 2.2减速机安装 长期使用情况下，为防止减速机底面与台板表面锈蚀在一起，安装前，应在台板表面上均匀涂一层MOS2润滑脂。减速机内有上、下两个油池 ，上油池的油满后流向下油池。 2.2.1减速机安装中心线允许偏差±0.4mm； 2.2.2减速机关键部位与台板之间间隙必须小于0.1mm；（已涂油不好检查） 2.2.3减速机用台板四周的顶丝调整找正后；台板基础图上注明减速机紧固螺钉M56×240mm,8颗，其拧紧力矩4000N.m。(实际上先用2000 N.m扭矩扳手紧固，再加套管拧紧；此处不能使用液压螺母) 2.3机座安装 图纸要求机座下面设有四块槽钢14b*350mm放在基础上，通过槽钢上的垫片调整标高；并注意安装方向：机座顶面上有2个（拉杆）孔的一侧靠电动机方向。机座地脚下面设有20颗M30*600mm地脚螺栓。；电动机安装不能提前到位，否则与机座加固管子干涉，（加固管子位置太低）。待安装校正后，加固管子割掉。机座吊装前，须将3个加载油缸按图纸方向就位，靠在减速机上。图纸要求拧紧力矩为3500N.m，须使用液压螺母；因为液压螺母未到位，实际上用2000 N.m扭矩扳手紧固，再加套管拧紧。 机座安装技术要求如下： 2.3.1机座底板上平面设计标高+0.005m，但以机座顶板面标高+2.375m为基准； 2.3.2机座顶板平面水平误差≤6mm，实测为2mm。 2.4机座密封装置（已安装在机座上） 传动盘与机座之间密封由上.下密封环组成.；下气密封圆周间隙应均匀1±0.5mm，实测为0.3～0.5mm。 上密封（挡渣环）圆周间隙应均匀3±0.5mm，而实测最小间隙为0.1mm，应处理不擦壳为止。 2.4.1机座平台栏杆安装:平台面标高+3.11m。 2.5传动盘及刮板装置安装 传动盘安装前先用3根定位销(每间隔1200一个)定位,再缓慢落入下止口,安装中不得损伤密封面.。 2.5.1传动盘与减速机输出法兰结合面用0.05mm塞尺检查是否密合;（实际不可行，因为有止口挡住）。 2.5.2传动盘与减速机输出法兰连接螺栓为M48*200mm,共24颗，在对称方向交叉拧紧,其拧紧力矩要求为5300Nm（,现场采用热油加热法达1800C，再用固定扳手敲打，达到拧紧力矩的要求.）。 2.5.3 传动盘上对称有两 个刮板装置，调整刮板下部和机座顶面的正常间隙6±2mm。 2.5.4 检查刮板外侧与一次风室内壁的间隙必须大于10mm。 2.6 磨环及喷嘴安装 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（内环）包括磨环托盘、12件衬板、锥形罩等，衬板与托盘的结合面及全部螺栓的螺纹部分要涂M0S2脂,喷嘴叶片与托盘连成一体，（制造厂均已装配好）随传动盘一起转动； 2.6.1净环（外环）安装在机壳内不转动。检查净环上平面至托盘平面垂直距离为146±2mm；净环与机壳之间的间隙为10±5mm。 2.6.2内外环之间的间隙为10±1.5mm。四周间隙均匀。 2.6.