第6章 锅炉受热面及工作特点=锅炉原理 =华中科技大学.pptVIP

第六章 锅炉受热面及工作特点 水冷壁的结构 水冷壁的结构 自然循环锅炉水循环系统 自然循环锅炉水循环系统 自然循环锅炉水循环系统 强制循环锅炉水循环系统 螺旋管圈型水冷壁 UP型垂直上升管屏水冷壁 FW型垂直上升管屏水冷壁 直流锅炉水冷壁布置 对流式过热器和再热器 半辐射、辐射式过、再热器 半辐射、辐射式过、再热器 运行中影响汽温的因素（一） 运行中影响汽温的因素（二） 运行中影响汽温的因素（三） 汽温调节 喷水减温方法 分隔道挡板 烟气再循环 改变火焰中心位置 热偏差的概念 烟气侧热力不均（吸热不均） 工质侧水力不均（流量不均） 工质侧水力不均（流量不均） 减少热偏差的措施 减少热偏差的措施 采用摆动燃烧器的蒸汽系统 采用烟气挡板的蒸汽系统 省煤器及布置 管式空气预热器 回转式空气预热器 * 锅炉蒸发受热面及系统 水冷壁结构 锅炉水循环系统 直流锅炉水冷壁 过热器与再热器 过热器与再热器的结构形式 蒸汽温度调节 热偏差 亚临界锅炉蒸汽系统典型布置 尾部受热面 省煤器及布置 空气预热器的类型 水冷壁分光管壁、膜式壁两种 膜式壁炉膛气密性好,可减少漏风,降低热损失,提高锅炉效率；有较大的辐射受热面积，可降低受热面金属耗量；炉墙重量轻，便于采用悬吊结构；可防止管壁超温。 内螺纹管水冷壁 工质在管内流动时产生强烈的扰动。把液体压向壁面，强迫汽泡脱离管壁被水带走，破坏膜态汽层。可有效防止膜态沸腾产生，避免管壁超温。用于炉内高热负荷区域的膜式水冷壁，确保水冷壁安全可靠。 大容量锅炉沿炉膛周界热负荷分布不均，水冷壁中间部位较两边高，燃烧器区域附近热负荷最大，炉膛四角和下部受热最弱，因此水冷壁吸热不均，造成水循环故障。为提高水循环可靠性将水冷壁设计成若干个独立的循环回路 SG1025/18.1锅炉水冷壁根据炉膛水平截面热负荷分布曲线共分为32个循环回路。前、后、两侧各6个回路，四个炉角各2个回路 后水冷壁上部常作成一个折焰角，同时拉出部分管束作为后墙悬吊管，折焰角以一定的角度向后上方延伸形成水平烟道，然后垂直向上形成排管与上集箱连接，可增加水平烟道长度，改善炉膛出口烟气的空气动力特性，增长烟气流程，强化烟气的混合 水冷壁通过上集箱固定在炉顶支架上，下部则悬挂着下集箱，可自由膨胀 燃烧器区域布置卫燃带，以提高炉膛温度 在四面墙的高热负荷区域采用了内螺纹管，以保证水冷壁工作的安全性 来自省煤器的给水经汽包分别进入4个大直径集中下降管，其下端分别接一个分配器，并通过96根供水管与32个下集箱相连。然后经32组648根膜式水冷壁、折焰角、后墙水冷壁悬吊管、水平烟道底部、后墙排管向上流动，水被逐渐加热形成汽水混合物，通过26个上集箱106根导汽管被引入汽包，进行汽水分离 饱和蒸汽由18根连接管引入顶棚过热器进口集箱； 饱和水留在汽包下部，连同不断送入汽包的给水一起进入下降管 4根大直径集中下降管从汽包底部引出并与汇集联箱连接， 3台循环泵（一台备用）通过吸入短管与汇集联箱相连，每台循环泵通过2根出水管与环形下水包（由前、后、左右四侧水包组成）的前下水包连接。 经由890根水冷壁管、5个上集箱和48根导汽管，回到汽包。 循环泵台数与下降管根数不等，下降管中的水通过汇集联箱分配到各循环泵，可均衡循环泵的入口流量，有利于提高循环泵运行的可靠性 l-汽包；2-下降管；3-汇合联箱；4-管环泵；5-循环泵出口阀；6-循环泵出口管；7-环形联箱（下水包）；11-后墙延伸水冷壁；12-水冷壁出口联箱；13-汽水引出管；14-折焰角 直流锅炉水冷壁形式主要有螺旋管圈型和垂直上升管屏型? 螺旋管圈型水冷壁 由若干根水冷壁组成管带，沿炉膛四面倾斜上升，无水平段，各管带均匀地分布在炉膛四壁，任一高度上管带的受热几乎完全相同 螺旋管圈型水冷壁的特点 沿炉膛四周热负荷不均匀影响小 管圈内工质可保证足够高的质量流速，以减轻传热恶化的影响 工质焓值较高的管带后段，可以布置在炉内热负荷较低区域，对防止管壁超温有利 大锅炉宽管带，各管间热偏差较大；支吊困难 适用于超临界和亚临界压力，燃料适应性广 UP型垂直上升管屏包括一次上升和上升-上升 一次上升型（a） 给水一次流经全部四面墙水冷壁管屏，没有下降管，管屏沿高度分为上、中和下部三个辐射区，各区段之间设有混合器，用以消除平行管子间的热偏差 特点：系统简单，流动阻力小；相邻管屏外侧管间壁温差较小；可采用全悬吊结构；水力特性较为稳定；但对锅炉负荷适应性较差，金属耗量大 上升-上升型（b） 炉膛下部高热负荷区域布置两个串联回路，用于提高管内工质质量流速以避免流动异常和传热