第7讲：锅炉压力容器事故断裂形式.ppt

第1节 锅炉压力容器的断裂形式 第2节 锅炉常见事故 第3节 锅炉压力容器事故调查、分析与处理 用冷冻水进行水压测试 碳钢转变温度=10℃ 塔体的脆裂 腐蚀机理 腐蚀的不同类型（模型）： 　均一腐蚀 　流电腐蚀 　裂缝腐蚀 　点蚀 　应力腐蚀断裂 　晶粒间腐蚀 　腐蚀侵蚀（机械性） 　选择性腐蚀 　氢蚀（高温高压环境下,氢进入金属内与一种组分或元素产生化学反应使金属破坏） 上述腐蚀类型的可能结合 腐蚀：球罐的倒塌 腐蚀：球罐的倒塌 2000立方米的球罐桩腿在水压测试时倒塌。球罐80%满。导致一人死亡，一人受伤。 最近一次的水压测试追溯到10年前并且最后一次检测追溯到5年前。 主要的原因：在防火混凝土建筑处塌台。水护帽没有发挥恰当的功能。 腐蚀：球罐的倒塌 在事故后的调查中，证实了：由于氢蚀，钢腿出现了8毫米的厚度缺失。经过分析和测试，以下的因素导致了腐蚀： 由于在防火混凝土上水帽不良设计，因此让水渗入到钢柱和混凝土建筑之间 混凝土建筑的垂直裂缝使水进入 对于混凝土建筑已经进行了修复，但是修复工艺不良 新的混凝土未能很好的与旧的混凝土结构粘合，再一次让水进入 系统测试运用盐水，加剧了腐蚀的可能性 Lithuanian一个炼油厂中塔爆裂 真空塔底部有一处泄漏口缝隙。此缝隙的内部腐蚀导致最终毁坏。金属检查并未发现毁坏前有薄管道，因而推测是安装时的金属冶炼有不正确的。 高温腐蚀 通常 T 200-250°C 厚层， O, C, S, Cl等的扩散 氧化 硫化 渗碳（炼焦，金属加工） 卤素进入 熔盐 机械性能（蠕变、老化……） 其他案例 关于材料和腐蚀的关键点 材料是根据技术方面（包括安全）和经济上平衡来选取的 氯化物（卤化物）污染物的重要点 制造的重要点 材料实用性的重要性 使用腐蚀基准数据库的陷阱和误差 关于腐蚀的思考 腐蚀是表面现象 表面是反应与物质的交界处 物料可以在腐蚀过程中起到一定作用，同时也要求工艺反应满足一定的条件 物料：组成、性质、产品…… 程序：温度、速率、化学组成…… 化学品只有在特定的状态下特定的物料下才可能腐蚀而在其他状态下不能。 需要在物料专家和反应/化学专家间开展交流 关于腐蚀的思考 材料的选择和腐蚀是一个完整的工作 在工艺开发过程中应尽早选择材料 腐蚀问题通常并不是材料问题，通常是误解了局部条件的变更（温度、化学组成……） 通过对其本身状态的正确理解（需要工艺和化学知识），腐蚀问题可以在不改变材料的情况下解决 冶炼Cr, Ni, Si, Al 等在抗腐蚀性和机械性能的重要性 左侧法兰被严重腐蚀，螺钉处于危险状态-----将要发生泄露。幸运的是在工厂检查时发现了危险状态， 替代了法兰（右图）。 左侧的图片显示腐蚀控制阀，当你需要的时候你能指望用它进行操作吗？右侧的图片显示替代的阀门，如经过合适的保养和测试，当需要时能发挥作用。 3 压力容器的破坏形式和原因 　蠕变破裂 ⒈原因：在高温下工作的压力容器，当操作温度超过一定极限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形，这种塑性变形经过长期的累积后，最终会导致材料破裂。 ⒉特征：有明显塑性变形和蠕变小裂纹，断口无金属光泽，呈粗糙颗粒状，表面有高温氧化层或腐蚀物。 第2节 锅炉常见事故 锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 江苏一浴室锅炉爆炸造成1死4伤 （一）爆炸事故 锅炉部件发生破裂爆炸的事故。 （二）重大事故 使锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故。虽不象爆炸事故严重，但也可能造成设备损坏和人员伤亡，使锅炉停运。 （三）一般事故 指在运行中可以排除的故障或经短暂停炉可排除的事故，影响和损失较小。 一、锅炉事故分类 （一）水蒸汽爆炸 锅炉爆炸不是化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学特性密切相关。 锅炉—饱和水和蒸汽共存—一旦破裂—压力瞬间下降到大气压—成为过饱和水—一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍—在容器周围空间形成爆炸。--属于物理爆炸。 原来水面之上水蒸汽的膨胀仅是事故规模的次要因素。 热水锅炉只要是承压的，锅水温度超过100度，就有爆炸危险。 二、锅炉爆炸事故 （二）锅炉爆炸的三种情况 1、超压爆炸：安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作失误（关闭或减小出汽通道），导致超压。 2、缺陷导致的爆炸。未超过额定压力。但因主要部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等，导致部件丧失承载能力年，突然大面积破裂爆炸。 3、严重缺水导致的爆炸。