储气罐的焊接工艺说明书.doc

储气罐的焊接工艺说明书 1 0、概述 1 1、任务分析 2 1.1、设计要求 2 2、焊接工艺准备 3 2.1、制造材料的选取 3 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 4 2.3、筒体及封头的厚度确定 4 2.4、板材的成形 5 2.5、焊接坡口 6 2.6、焊接材料的选择 6 3、工艺评定 8 3.1、预焊接工艺规程PWPS 8 3.2、焊接工艺评定评定报告 12 4、焊接工艺规程 14 4.1、焊接顺序 14 4.2、焊接方案 15 4.3、工艺参数 16 4.4、焊接注意事项 18 4.5、焊接时具体要求 18 5、无损检测 18 5.1、射线和超声波探伤 18 6、水压试验与气密性试验 19 6.1、水压试验 19 6.2、气密性试验 20 7、心得体会 21 参考文献 21 储气罐的焊接工艺说明书 0、概述 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.2 ≤0.35 0.50~1.00 ≤0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.35 ≤0.35 ≤0.13 ≤ 0.10 ≤ 0.06 ≤ 0.06 Q245R钢力学性能如下表格所示： 钢号 试件 规格 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 冲击功(Akv J) 延伸率(％) 冷弯 标准 Q245R 12 245 400 31 25 d=1.5a GB713 2.1.2、20#钢管钢化学成分如下表格所示： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.2 ≤0.35 0.50~1.00 ≤0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.35 ≤0.35 ≤0.13 ≤ 0.10 ≤ 0.06 ≤ 0.06 20#钢管力学性能如下表格所示： 钢号 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 冲击功(Akv J) 延伸率(％) 标准 20# 245 410 31 20 GB713 2.1.3、Q245R钢，20#钢管焊接性分析 Q245R钢是碳钢，C%0.2%，其硅、锰良含量也比较少，故其焊接性在室温下一般很好，焊接时无需进行特殊的工艺措施的处理。20#钢管碳、锰、硅含量都较少，焊接性良好，焊接时也无需进行特殊的工艺措施的处理。 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 2.3、筒体及封头的厚度确定 2.3.1、筒体的壁厚计算公式 Pc=1.375MPa Di=1500mm [σ]t=138MPa Φ=1.0 计算得出 δ=7.5mm 筒体设计厚度=δ+C2（C2为腐蚀裕量，取C2=1)=8.5mm 取筒体的名义厚度为S=12mm 校核筒体的有效厚度δe：有效厚度必须大于等于设计厚度。δe=S-C1-C2=10.2＞8.5 经校核可以取S=12mm为筒体的名义厚度。 2.3.2、封头的壁厚计算公式 封头的形状系数 Di=1500mm hi=400mm 计算K=1.0 Pc=1.375MPa [σ]t=138MPa Φ=1.0 计算δh=7.5mm 封头设计厚度=δ+C2（C2为腐蚀裕量，取C2=1)=8.5mm 取封头体的名义厚度为S=12mm 校核封头的有效厚度δe：有效厚度必须大于等于设计厚度。δe=S-C1-C2=10.5＞8.5 经校核可以取S=12mm为封头的名义厚度。 2.4、板材的成形 2.4.1、引用标准 GB150-2011 固定式压力容器 GB709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB713 GB8163-2008-T 输送流体用无缝钢管 GB17395-2008-T 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 HG20592~20635-2009T 钢制管法兰、垫片和紧固件 2.4.2、技术要求 2.4.2.1、准备 对于冷卷成型的筒体、封头的制造，材料选用低碳钢Q245R钢，接管选用20#钢管。 在卷板前，应先清理板材表面，确认材料标记移植，使之位于工件外表面。并检查焊缝破口的方向是否符合焊接工艺要求。 2.4.2.2、成型 预弯：坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为750mm为半径先用折弯机1mm。 焊接：按如下步骤进行 1）、按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物 2）、按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在引弧板焊接在筒体上，然后纵缝焊接， 3）、切割引板并 4）、