工业通风第六章.ppt

断面1 断面2 断面11 断面10 出口的局部能量损失，出口动能损失 空气在管内的流动规律 1．风机的风压Pf等于风机进、出口的全压差，或者说等于 风管的阻力及出口动压损失之和，即等于风管总阻力。 2．风机吸入段的全压和静压均为负值，在风机入口处负压最大；风机压出段的全压和静压一般情况下均是正值，在风机出口正压最大。 4．压出段上点9的静压出现负值。 2 3 1 1 2 a b 3．各并联支管的阻力总是相等。 §6.3 通风管道的水力计算 通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。 水力计算的目的，在已知风量的基础上确定各管段的断面尺寸和阻力，根据系统的总阻力和风量确定风机的型号。 水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法 假定流速法就是先按技术经济要求选定风管的流速，再根据流速和风量确定风管的断面尺寸和阻力。 假定流速法的计算步骤 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 3．确定合理的空气流速 v ? F ? 初投资? 占空间? ?P ? 运行费用? 噪声? v ? F ? 初投资? 占空间? ?P ? 运行费用? 噪声? 2．确定最不利环路 4．确定各管段的断面尺寸 F=L/v? 矩形风道 圆形风道 F=a?b 各管段的实际空气流速 5．确定各管段的阻力及系统的总阻力 圆形风道 v，L，D Rm 矩形风道 v，Dv Rm L，DL 6．并联管路的阻力平衡 对一般的通风系统，并联管路的不平衡率应不超过15％； 除尘系统，并联管路的不平衡率应不超过10％。 2 3 1 4 (1)调整支管管径 (2)阀门调节 7．选择风机 * * * 第六章 通风管道的设计计算 通风除尘管道 4 风机 1 排风罩 5 风帽 1 排风罩 2 风管 有害气体 室外大气 3 净化设备 在风机4的动力作用下，排风罩（或排风口）1将室内污染空气吸入，经管道2送入净化设备3，经净化处理达到规定的排放标准后，通过风帽5排到室外大气中。 通风管道设计计算有两个基本的任务： 确定风管的布置和尺寸； 确定空气通过风管阻力, 以确定通风除尘系统所需的风机性能。 §6.1 风管内空气流动的阻力 一、摩擦阻力（沿程阻力） 是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失。 根据流体力学原理，空气在横断面形状和流量不变的管道内流动时，摩擦阻力按下式计算： 圆形通风管道的水力半径 圆形风管，摩擦阻力计算公式可写为： 圆形风管比摩阻为： 比摩阻：单位长度的摩擦阻力。 紊流过渡区摩擦阻力系数的计算公式： 绘图条件： 1．密度和粘度的修正 2．空气温度和大气压力的修正 3．管壁粗糙度的修正 二、矩形风管的摩擦阻力计算 所谓“当量直径”，就是与矩形风管有相同比摩阻的圆形风管直径。 流速当量直径和流量当量直径 1．流速当量直径Dv 假设某一圆形风管中的空气流速与矩形风管中的空气流速相等，并且两者的比摩阻也相等，则该圆风管的直径就称为此矩形风管的流速当量直径。 v圆 Rm圆 a v矩 Rm矩 b D=Dv 求： Dv 已知：a，b Rm圆=Rm矩 v圆= v矩 200 1.0 0.01 0.1 100 400 4000 管径 40 35 1 80 流速 30 444 5 0.62 Rm(Pa/m) 空气量m3/s 450 2．流量当量直径DL 设某一圆形风管中的空气流量与矩形风管的空气流量相等，并且比摩阻也相等，则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流量当量直径。 L矩 Rm矩 b L圆 Rm圆 D=DL 采用流速当量直径时，必须用矩形风管中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。 0.01 1.0 200 200 1.0 0.01 0.1 100 400 4000管径 40 35 1 80流速 30 447 5 0.61 RmPa/m 空气量m3/s 三、局部阻力 空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变 化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。 v1 v2 减小局部阻力的措施 (1) 避免风管断面的突然变化。 突变 渐变 (2)尽量采用直管，减少弯头数量。转弯时尽可能增大转弯半径。 曲率半径越大，局部阻力越小。 长宽比越大，局部阻力越小。 (3) 三通汇流要防止出现引射现象, 尽可能做到各分支管内流速相等，分支管道中心线夹角要尽可能小, 一般要求不大于30°。 (4) 降低排风立管的出口流速, 减少出口的动压损失。 (5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合理。 四、总阻力 §6.2 风管内的压力分布 1 2 伯努力能量方程