华能玉环电厂节能型协调控制科技项目实施方案.doc

密 级08-130027 检索号 杭州意能电力技术有限公司 科学技术文件 方案 华能玉环电厂#3机组节能型协调控制系统 科技项目实施方案 编写者： 审核者： 审批者： 目 录 1 项目实施的意义 1 2 项目研究的原理 2 3 项目实施路线 3 4 项目具体工作内容 6 5 危险源辨识及控制 9 摘 要 方案介绍了关键词 #3机组 1 项目实施的意义 对于火电机组而言，传统的机组协调控制系统是指锅炉燃烧率与汽机调门之间的协调，典型的协调控制主要有炉跟机的协调（CBF）和机跟炉的协调（CTF）。炉跟机或者炉跟机为主导的协调控制是指汽机调门控制负荷，锅炉燃烧率控制主蒸汽压力；机跟炉或机跟炉为主导的协调控制是指汽机调门控制主汽压力，锅炉燃烧率控制负荷。 为了能够快速地响应电网的负荷要求，机组大都采用CBF或接近CBF的协调控制方式。当有负荷变化需求时，比如要求加负荷，汽机调门快速开大（即首先利用锅炉蓄热快速响应负荷），同时锅炉燃烧率增加，及时补充被利用的机组蓄能，并维持汽轮发电机输出能量与锅炉输入能量之间的平衡。 目前浙江省内的所有火力发电机组，汽机调门都是有一定节流的，即保留有一定的蓄热能力以应付电网的调峰和调频，在变负荷过程中，协调控制系统合理协调汽机调门和锅炉燃烧率之间的动作，满足电网负荷要求，同时保证机组运行参数的稳定。汽机调门节流会导致机组发电的热耗率上升，降低发电机组的效率，以宁海电厂#6机组为例（该机组的汽轮发电机组与玉环相同），在机组日常调峰负荷段设置了1000MW、900MW、800MW、700MW、600MW和500MW六个负荷点，对“调门基本无节流”（100%）、“优化滑压”（45%）、“参考滑压”（35%）和“日常滑压”（26.5%～40.5%）四种运行方式进行了经济性比较调门开度45%的“优化滑压”方式热耗曲线与“调门基本无节流”滑压方式热耗曲线非常接近，即两种运行方式的经济性差异非常小 2 项目研究的原理 为了在汽机调门节流很小时达到较快的变负荷性能，需要考虑在热力系统中是否还有其他蓄能可以被利用。 国外相关文献显示，利用发电机组热力系统内的蓄能，可以最大限度的降低汽机调门的节流，又可以帮助燃煤发电机组快速改变功率输出。 利用热力系统内蓄能，主要有以下方法： 1） 改变给水流量（直流炉增加，汽包炉减少）； 2） 增加减温水量； 3） 高压、中压调阀节流； 4） 中压缸排气旁路； 5） 过热器、再热器旁路； 6） 高加抽气节流； 7） 除氧器抽气节流； 8） 高、低加旁路； 9） 低加抽气节流； 10） 凝结水节流。 上述方法中，有些方法降低了发电机组的效率，如第3条；有的则增加热力系统内金属受热面的热应力冲击，如第1、2条；有的则需要增加昂贵的设备（泵、阀门），并且使系统运行更加复杂。因此，德国的机组普遍采用第9、10条，就是所谓的凝结水节流（Condensate Throttling）。 项目实施路线 虽然凝结水节流可以在短时间内增加或减小机组的功率输出，但是凝结水流量频繁的波动对凝结水系统产生冲击，影响机组的安全稳定运行。在6月份玉环电厂有关节能型协调控制的专题讨论会上，电厂有关人员就指出，漕泾电厂曾发生过除氧器上水调门断裂过的事故，另外玉环电厂也担心凝结水压力波动大会使管道受损。 鉴于此，在玉环电厂实施的节能型协调控制系统中的凝结水节流只在机组需要增加出力时才使用。目前1000MW的超超临界机组在减负荷时，机组功率的精确控制不是问题，没有必要增加凝结水流量来降低机组的输出功率。况且AGC模式下，机组功率指令上上下下无序变化，机组增减出力都使用变凝结水流量，对热力系统冲击较大，不利于安全运行。机组需要增加出力的工况包括： a、一次调频动作（电网低频）； b、协调控制状态下机组升负荷过程中（包括AGC和LOCAL两种模式，MWDLoadTarget时）； c、稳态协调控制下（CCS稳态工况下MWD=LoadTarget且实际负荷低于功率指令超过8MW，延时1min）。 滑压曲线下移后，汽机调门在稳态工况下的开度在45％及以上，这时汽机调门的节流度很低，一旦主汽压力下降，汽机很容易基本无节流，这样会造成汽机调门时常基本无节流，又时常关下来，对机组的安全不利。因此在DEH中将调门的阀限定为50％，即汽机的调门最大只能开大到50％。考虑到夏季高背压工况下，机组要达到额定出力，需要开启补汽阀，建议在夏季工况下，可参照外高桥电厂，提高主蒸汽压力，从而避免开启补汽阀。即主汽压力的设定根据凝汽器的背压做适当的调整，也使得稳态工况下汽机调阀的阀位在预定区域。 考虑到低负荷时凝结水节流受到较多因素的制约（包括精处理入口压力、给泵密封水压力等），经与电厂方多次讨论，决定增加低加的旁路系统