膜分离法、浮选分离法.ppt

它的操作十分简便，而且从设备开启到得到产品的时间很短，可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。?现已经实现自动化操作，满足工业生产的实际需要。 Saponin（皂角赶甙dai） 渗透：纯水与盐水的化学位差为推动力，表现为水的渗透压。当提高到h时，盐水侧的压力与纯水测的压力之差等于π，达到动态平衡。 大致分为三步 于此同时，少量的溶质也可以透过膜而进入透过液中，这一过程取决于膜的质量。 超滤和微滤的分离截留机理，通常用“筛分”理论来解释。 反渗透的传递机理是优先吸附、毛细管流动、溶解、扩散 浓差极化与膜污染对超滤和微滤的影响最大。 浓差极化与膜污染对超滤和微滤的影响最大。 超滤和微滤的分离截留机理，通常用“筛分”理论来解释。 超滤和微滤的分离截留机理，通常用“筛分”理论来解释。 ③使得某些高浓度的蛋白质溶液，用超滤方法困难，而用渗析法比较合适。 ④和⑤限制了渗析在工业上的应用，近年渗析技术重新得到重视，原因是渗析在人工肾开发上的应用。 按照活性基团种类可分为 允许（yunxu） 反渗透的传递机理是优先吸附、毛细管流动、溶解、扩散 膜是膜技术的核心，膜材料的化学性质和结构对膜分离的性能起着重要的影响。 纤维素类是应用最早的膜材料 最后交代膜分离技术已实现色谱（气相色谱、液相色谱）、质谱联用，膜在挥发性有机物的分离和色谱及质谱分析样品制备中的应用研究越来越多，发展也越来越大。 此处微滤膜是陶瓷膜 第一节 概述 第二节 浮选分离基本原理 第三节 浮选分离的类型 浮选分 离法 第七章 浮选分离法 第五节 浮选分离的应用 第四节 浮选分离的操作方式 第一节 概述 一、浮选分离法的发展 1860年～1902年，全油浮选法为主要时期，效率底，耗油大。 1902年～1912年，除全油浮选外，出现了表层浮选和泡沫浮选。 1912年～1925年，是泡沫浮选与其他浮选竞争，并取得优势的时期，同时浮选药剂业不断得到了发展。 1925年至今，是泡沫浮选在理论与实践上蓬勃发展时期，应用面已从细粒矿石和细粒煤扩展到化学工业、农产和食品工艺、废水处理等方面。 第一节 概述 二、浮选分离法的概念 利用某种方式，通入水中大量微小气泡，在一定条件下使呈表面活性的待分离组分吸附或粘附于上升的气泡表面而浮升到液面，从而与母液分离的方法就称为浮选分离法，又称泡沫分离法，简称FS。 1、应用广泛，几乎所有的矿物都可以采用浮选法从矿石中分离出来， 并且在化工、造纸、食品、农业、医药、工业废物、废水诸方面都有着广阔的应用前景。 2、分选效率高、富集系数高。浮选分离法的回收率一般90%以上，富集系数通常100～10000，所以浮选分离法是分离和富集痕量物质的一种有效方法。 3、样品处理量大，一般为0.5-2L。 4、装置简单、操作容易、可自动化、连续化工作。 三、浮选分离法的特点 第二节 浮选分离基本原理 浮选分离法的机理比较复杂，一般认为主要是由于表面活性剂在水溶液中易被吸附到气—液界面上。表面活性剂极性的一端向着水相，非极性的一端向着气相，往含有待分离的离子、分子的水溶液中，加入表面活性剂时，表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理（如静电引力）或化学（如络合反应）作用连接在一起。当通入气泡时，表面活性剂就将这些物质连在一起定向排列在气—液界面，被气泡带到液面，形成泡末层，从而达到分离的目的。 第三节 浮选分离的类型 一、离子浮选分离法 在含有待分离离子的溶液中，加入带相反电荷的表面活性剂,使待分离离子与表面活性剂形成疏水性离子缔合物；或者首先在待分离离子的溶液中加入适当络合剂，使离子与络合剂生成稳定的络离子，再加入带相反电荷的表面活性剂，使络离子与表面活性剂形成疏水性离子缔合物。然后通入气泡流，表面活性剂就在气—液界面上定向排列。同时表面活性剂极性的一端与待分离的离子连结在一起而被气泡带至液面。这种浮选分离法称为离子浮选法。 实现离子浮选方式其实有两种： ① 欲富集离子直接被浮选，无需加入络合剂。（如无机络阴离子或酸根离子） ② 欲富集离子先与适当的络合剂作用形成络合物离子缔合物，然后通过浮选此种络合物而达到浮选目的。（如有机试剂螯合离子） 例如河水中的Cr6+以CrO42-形式存在，加入阳离子表面活性剂，如溴化十六烷三甲基铵，即可将其气浮富集到液面上。 第三节 浮选分离的类型 二、沉淀浮选分离法 在含有待分离痕量金属离子溶液中，加入某些无机或有机沉淀剂使金属离子生成共沉淀，然后加入与共沉淀相反电荷的表面活性剂，再通入气泡，它们黏附在气泡上浮升至液面与母液分离，这种浮选分离法称为沉淀浮选法。 （一）、无机试剂共沉淀分离法 常以Fe(Ⅲ)、Al