自主保养活动程序.ppt

5 STEP 自主点检 1、将第4阶段编写的点检基准与第3阶段编写的加油、清扫基准统合，汇总成第五阶段的自主保养清扫、加油、点检基准。 2、学习不良数据的收集方法，来对点检、清扫、加油的周期、时间加以修订，进一步将基准改善的成更易遵守。 人方面的活动 1、残留课题的整理与改善 2、设备的统合知识学习 3. 学习通过五感来掌握故障的异常 4、彻底做好目视管理 与设备相关的活动 * 具体的活动内容 残留课题的整理与改善。 第五阶段是以设备为对象的最后阶段，是以零故障为目标的活动总完成阶段。到下个阶段，就将活动的对象从设备的本体扩展到工程全体，针对品质以零不良为目标。 对在过去的阶段中残留未完成的设备课题，如劣化的复原、缺陷的改善、污垢发生源头的对策、清扫、加油、点检困难部位的对策，周期的缩短等等，只要是没有明确理由，都要制定一个可以在第5阶段如期完成的计划不可。 * 具体的活动内容 ②设备的统合知识学习。 所谓设备统合知识的学习，也就是学习以设备为对象的第～第五阶段总完成的技巧。根据操作人员的技能评价，有必要对每个人所不熟练的技能加以修正。 * 具体的活动内容 ③学习通过五感来掌握设备的异常。 当发生故障时 难道没有任何异常的征兆？ 有无一丝丝的征兆呢？ 有无法在事前就掌握到征兆呢？ 究竟掌握到何种征兆呢？ 究竟要如何掌握到征兆呢？ 想要去掌握此征兆应该要具备哪些知识、技能？ 等等这些事项都要经常做调查检讨，一定要耐性且持续的对操作人员做必要的教育训练。在第5阶段里不仅要去了解外观所显现出的异常，如何通过由五感来查知内部劣化异常的这种能力的培养，也是一个重要的课题。 重要度等级 点检频度 项目数 A 16分以上 每日 7项 B 13～15分 每周3次 2项 C 10～12分 每周2次 8项 D 4～9分 每周1次 43项 E 3分以下 每月1次 86项 故障履历、修理 、时间、品质 合计 146项 点检频度 星期 一 二 三 四 五 六 日 每日 7 7 7 7 7 7 7 每周3次 1 1 1 1 1 1 0 每周2次 3 3 2 3 3 2 0 每周1次 6 6 6 6 6 6 7 每月1次 第一周 3 3 3 3 3 3 5 第二周 3 3 3 3 3 3 3 第三周 3 3 3 3 3 3 3 第四周 3 3 3 3 3 3 3 合计 29 29 28 29 29 28 28 点检之重要度与频度 每天点检负荷的均一化 自主保养分担的点检周期以日、周、旬、月、季为单位。每天的点检最低限度要做到防范安全、品质、故障的重大事故于未然，点检项目也不可太多，其他以实际的数据来决定出最合适的周期。 点检的效率化 5分 3分 8分 2 2 2 16分 10分 5 10 15 时间目标 （分/人.日） 第2阶段 第3阶段 第4阶段 第5阶段 发生源困难部位对策 清扫、给油基准的作成（润滑） 4-1 4-2 4-3 4-4 机械 油空压 驱动 电气 自主保养基准(清扫、加油、点检) 2 改善 自主保养得时间目标 点检的效率化 保养行事历的制作 点检MENU卡 自主保全的成功要点 项目 要点 1 进入教育 开展自主保全前进行进入教育 2 部署间的协助 重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主 保全支援体系。 3 业务本身 使全员工了解自主保全就是业务本身. 4 社团中心 自主保全以社团为中心开展所有活动. 5 率先模范 管理者应做好率先模范 6 教育和训练 按活动目的进行实际教育. 7 实践主义 TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的。 要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法. 8 实际效果 按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果 9 由本人决定 遵守的准则应由操作员本人决定 10 自主保全 诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助. 11 迅速的工程 迅速，正确处理保全部门的依赖工程 要不然自主保全活动必受挫折 12 彻底地做 确实，彻底地执行各阶段活动。. 确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好 进行自主保全。. 自主保全的 7个步骤从 5到10反复 谢谢大家！ 祝大家工作愉快！ * 在整个自主保养活动的过程中，有关动手的部分和动脑的部分应该区分开来分别学习与整理 * * 不清扫的弊端举例：机械的活动部分、液压、气压系统，电器控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良；自动机械设备因材料污损或混入异物，导致不能顺利自动供料；注塑模具附有异物，导致树脂粘结；电镀材料污迹导致电镀不良；精密机加工由于工夹具及安装部件附有切屑粉末，导致定芯不良。 给油不充分会导致粘附，降低滑动部及空压系统的动作精度，加剧磨损，加速老化。