金属表面涂装前处理工艺.ppt

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金属表面涂装前处理工艺

二.钢铁材料涂装前表面预处理 10.磷化--促进剂(加速剂) 磷化的加速剂主要有三类:1 氧化型加速剂 2 还原型加速剂 3 重金属盐加速剂 还原型加速剂应用很少,主要是羟胺等极少量物质有所应用。在此主要讨论氧化型和重金属盐加速剂。 氧化型加速剂 硝酸盐型包括:NO3-型,NO3-/NO2-(自生型)。 氯酸盐型包括:ClO3-,ClO3-/ NO3-,ClO3-/ NO2-。 亚硝酸盐包括:NO3-/NO2-, NO3-/NO2-/ ClO3- 有机氮化物型:硝基胍,对硝基酚,R- NO2-/ ClO3-。 钼酸盐型包括:MoO4-, MoO4-/ ClO3-, MoO4-/ NO3-。 二.钢铁材料涂装前表面预处理 10.磷化--促进剂(加速剂) 磷化的加速剂主要有三类:1 氧化型加速剂 2 还原型加速剂 3 重金属盐加速剂 还原型加速剂应用很少,主要是羟胺等极少量物质有所应用。在此主要讨论氧化型和重金属盐加速剂。 重金属盐加速剂 镍盐型包括: Ni2+ 铜盐型包括: Cu2+ 钼酸盐型包括:MoO4-, MoO4-/ ClO3-, MoO4-/ NO3-。 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(非转化型) 成膜金属离子:Zn2+、 Mn2+ 、 Ni2+ 、 Ca2+ 、 Fe2+ 等(均以M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中。 成膜阴离子: H2PO4— 。 游离磷酸: H3PO4 促进剂:NO3-/NO2-, NO3-/NO2-/ ClO3- 等。 辅助添加物:F - 、柠檬酸、草酸等。 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(转化型,铁系磷化) 成膜金属离子:Fe2+ (腐蚀基体金属而来)。 成膜阴离子: H2PO4— 。 游离磷酸: H3PO4 辅助成膜离子: Zn2+、 Ni2+ 、 Ca2+ 、 Cu2+ 等 (以M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中) 促进剂: MoO4-, MoO4-/ ClO3-, MoO4-/ NO3-等。 辅助添加物:F - 、柠檬酸、草酸等。 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(镀锌板磷化) 成膜金属离子: Ni2+ 、 Zn2+、 Mn2+ 等(均以M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中。 成膜阴离子: H2PO4— 。 游离磷酸: H3PO4 促进剂: NO3-/NO2-, NO3-/NO2-/ ClO3- 等。 辅助添加物:H2SiF6 、柠檬酸、草酸等。 特点:Zn2+:1.0-3.0g/L Ni2+:0.5-2.0g/L 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(镀锌板磷化) 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(镀锌板磷化) 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(镀锌板磷化) 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(镀锌板磷化) 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(低锌磷化) 成膜金属离子: Ni2+ 、 Zn2+、 Mn2+ 等(均以M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中。 成膜阴离子: H2PO4— 。 游离磷酸: H3PO4 促进剂: NO3-/NO2-, NO3-/NO2-/ ClO3- 等。 辅助添加物:F - 、柠檬酸、草酸等。 特点:Zn2+:0.8-1.5g/L “P”比≥85% 二.钢铁材料涂装前表面预处理 11.磷化—磷化剂的基本组成(低锌磷化) 二.钢铁材料涂装前表面预处理 12.磷化—磷化的影响因素 磷化液的性能主要取决于下列几个因素: 1) 溶液的温度; 2) 游离磷酸的浓度; 3) 游离磷酸根和化合磷酸根的总浓度; 4) 金属离子与加速剂的种类和浓度。 二.钢铁材料涂装前表面预处理 13.磷化—磷化的能耗 低、室温磷化具有明显的节能效果。 从表中可见,除油温度从60℃降到40℃ ,磷化温度从55℃降到30℃可节能50% 采用低温磷化能耗的削减率,% 除油温度℃ 磷化温度℃ 60 50 40 55 0 10 19 40 16 28 37 30 27 37 48 二.钢铁材料涂装前表面处理 14.钝化-

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