锅炉生产知识14.ppt

第一节 概述 第二节 蒸汽带盐的机理 第三节 汽水分离和蒸汽清洗 第四节 锅炉水工况 第一节 概述 一、蒸汽的品质及杂质的来源 1．蒸汽的品质 压力、温度、杂质的含量； 2．杂质 各种盐类，碱及氧化物、腐蚀产物等，绝大部分是盐类和腐蚀产物。 对蒸汽规定了杂质含量的标准（杂质含量上限），锅炉的参数越高，要求就越高。 3．杂质来源 原水经过一定程度净化处理后得到锅炉的给水，自然 环锅炉来说，给水带入锅炉的杂质（即盐份）有三个出路： （1）大部分随锅炉的排污排掉了； （2）小部分随过热蒸汽带出锅炉； （3）其余部分在锅炉的蒸发系统内循环。 Sgs—水处理后残余的盐份 Sq—蒸汽携带的盐份 Sls—炉水携带的盐份，盐浓缩及腐蚀产物等 二、杂质的危害 1．原理 蒸汽中各种盐份的溶解度不同，同一种盐类，在不同的压力和温度下，溶解度也不相同，因而，不同的盐份将在不同的温度和压力下沉积下来。 一般情况下，温度、压力升高，溶解度增加。 饱和蒸汽中携带的盐份大于该盐份在过热蒸汽中溶解度，因此，将有盐份在过热器内析出沉积，否则在后面的汽轮机内析出沉积。 2．危害表现 表现在锅炉的工质侧，蒸发回路中产生的饱和蒸汽所携带的盐份将在从锅筒出来后一路沉积下来。 （1）过热器积盐 流动阻力增加，传热热阻增加，管壁温度升高； （2）盐份沉积在管道的阀门处 引起阀门的动作失灵，卡涩，漏汽等； （3）汽轮机的通流部分积盐 叶型发生改变，阻力增加，出力及效率下降 调速机构及主汽门卡涩，造成严重的后果。 三、蒸汽杂质的携带 1．蒸汽被污染的根源 根源是给水处理不可能彻底 2．污染的原因 （1）饱和蒸汽从锅筒中出来，直接携带有炉水水滴—— 称为机械携带 （2）蒸汽直接溶解盐份—称为选择性携带 所以，蒸汽携带杂质的总量： 四、提高蒸汽品质的方法 1．降低炉水含盐量 对自然循环锅炉，只依靠提高给水的品质不能够使炉水含盐量降低。 采用排污的手段： 1）连续排污—从锅筒内含盐量最大的位置排出一 定量的炉水 2）定期排污—从下降管的最低处（下集箱），排 出沉积物。 2．汽水分离—降低机械携带； 3．蒸汽清洗—降低溶盐以及机械携带； 4．分段蒸发（结构复杂，已较少用） 第一节 概述 第二节 蒸汽带盐的机理 第三节 汽水分离和蒸汽清洗 第四节 锅炉水工况 第二节 蒸汽带盐的机理 一、饱和蒸汽的机械携带（蒸汽带水） 蒸汽带水的影响因素： 1．锅筒压力 2．蒸汽的负荷 3．蒸汽空间高度对蒸汽带水的影响 4．炉水含盐量 二、饱和蒸汽溶盐 （一）具有以下的特点 1．具有选择性：在相同的条件下，不同的盐类 在蒸汽中的溶解度相差很大。 2．饱和蒸汽和过热蒸汽均可以溶解盐类。 3．压力升高，汽水性质相接近，溶盐的能力 增大。随着压力的降低，盐份开始析出。 （二）炉水中的物质在饱和蒸汽中的溶解能力，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类： Ⅰ类易溶：主要是硅酸，H2SiO3，危害最大，沉积在较低压力的汽轮机级的叶片上，几乎无法用水冲洗。 提高炉水的碱度（即PH值升高），有利于硅酸转化成硅酸盐 Ⅱ类一般溶：NaOH，NaCI，CaCI2。 Ⅲ类难溶：硅酸盐，Na2SO4，Na2SiO3，Na2PO4…… 第一节 概述 第二节 蒸汽带盐的机理 第三节 汽水分离和蒸汽清洗 第四节 锅炉水工况 第三节 汽水分离和蒸汽清洗 对策： 机械携带—汽水分离； 溶盐—蒸汽清洗。 一、汽水分离 1．目的 是解决蒸汽带水，使蒸汽的湿度不大于0.05%。 2．分离的原理 （1）重力分离—依靠汽水的密度差自然分离； （2）惯性分离—气流转向； （3）离心力分离—离心力可以比重力大几百 至几千倍； （4）水膜分离—水黏附在金属壁面上形成水 膜流下来。 3．分离装置 实际工程上的分离装置同时利用几种分离原理： （1）锅内旋风分离器 （2）档板，消除动能； （3）孔板，消除动能，均匀流动 （4）百叶窗等 二、蒸汽清洗 1．主要的目的是降低蒸汽中的溶盐，也减少 了机械携带的盐份。 2．机理 经分离后的蒸汽，再经过洁净水层（来自给水）进行清洗，使从浓度较大的炉水中出来的蒸汽在洁净的给水层中发生物质扩散，使溶于蒸汽中的盐份部分地转移到清洗水中。 3．效果 理论上可以提高蒸汽品质达40倍以上，但实际上，一般只能提高4~10倍。 4．限制