五塔差压蒸馏规程.docVIP

五塔差压蒸馏操作规程 第一章 工艺装置简介 1.1食用优级酒精生产线工艺 差压配置为：精馏塔与粗馏塔差压； 水洗塔与甲醇塔差压； 回收塔与水洗塔差压。 1.2五塔差压流程说明 成熟醪经醪液预热器预热后，进入粗馏塔。粗馏塔在负压下工作，目的在于增大乙醇和其他杂质间相对挥发度，使乙醇更易于分离；同时节约能耗，减少酒精在粗馏塔中积垢。粗馏塔的热源是精馏塔塔顶排出的酒精蒸汽。成熟醪进入粗馏塔时首先经过醪液预热器，其预热器热源靠粗馏塔上升酒汽提供，成熟醪被加热，粗酒精汽体被冷凝。这样的话，对热源的利用比较合理，一可以减少冷却水的使用量，另外可对成熟醪进行加热，减少蒸汽的使用量。 水洗塔是微负压蒸馏，其热源一部分靠蒸汽直接供热，另有精馏塔汽凝水闪蒸汽加热，并且还有回收塔酒精蒸汽通过水洗塔再沸器对水洗塔进行间接加热，对热源的利用是比较合理的。再从水洗塔塔顶加入精馏塔塔底泵过来的废水，将进入水洗塔的粗酒进行洗涤稀释，使水洗塔塔顶酒精浓度在35%（v/v）左右，塔底酒度在控制在15%（v/v）左右。粗馏塔冷凝酒液由粗酒泵输送，经粗酒预热器预热后在水洗塔中部加入，水洗塔塔顶加入热水洗涤粗酒精，粗酒精中的低沸点杂质由真空系统抽走。水洗后的淡酒，由水洗塔塔底淡酒泵输送，经淡酒预热器后，被泵到精馏塔中部，由精馏塔17层进料，水洗塔塔顶酒汽给甲醇塔再沸器供热，自身气体被冷凝。 精馏塔是正压蒸馏，利用精馏塔再沸器，通过锅炉来的蒸汽与精馏塔塔釜废液进行间接加热，间接被冷凝下来的蒸汽汽凝水经过汽液分离器进入闪蒸罐，其闪蒸汽继续进入水洗塔，给水洗塔塔釜加热。精馏塔取半成品由塔顶回流层以下几层侧线采出，采出来的半成品酒直接进入甲醇塔中部，进行脱甲醇处理；当酒精不合格时，还可回到水洗塔，被淡酒泵泵到精馏塔。精馏塔采杂分成几段，由进料层以上17～21层采酒到水洗塔或者去杂酒暂贮罐，由20～26层可进入水洗塔或者去工业酒精计量罐; 37.39.41.45.47采杂既可去水洗塔也可去工业酒精计量罐。这样通过多种手段将酒精中杂质进行有效提取出来。 甲醇塔是负压蒸馏，利用水洗塔塔顶酒汽来供热给甲醇塔再沸器，从甲醇塔塔底抽出成品酒精。 回收塔是正压蒸馏，使用再沸器间接加热塔釜，塔釜废水预热进料杂酒，塔顶酒汽进入水洗塔再沸器间接给水洗塔供热。 杂醇油分离器分离后的淡酒进入杂酒暂贮罐后，经杂酒泵泵回回收塔，回收杂酒，到达提高回收率的目的。 蒸馏装置排杂主要通过以下几个方面： ①粗塔末级冷凝器排杂 ②水洗塔及其末级冷凝器排杂，回流采杂质酒精 ③精馏塔杂酒采出，回流采工业酒精 ④甲醇塔回流采工业酒精 ⑤回收塔杂酒采出等 1.3.1设备结构设计及造型说明 ⑴塔设备 塔设备的主要结构型仍采用浮阀式板式塔，部分板层开孔率有所不同，对板式塔的降液管，受液盘以及塔板的安装连接结构设计有很大的改进，主要技术特点介绍如下： ①降液管倾斜安装，在同等降液面积的条件下，延长了液体停留时间，增强了汽液分离效果。 ②部分塔板连接采用承插结构，以取代螺栓固定方式，使安装检修更方便。 ③粗馏塔采用“F1”浮阀塔板盘双溢流结构，减短介质流径。 ⑵换热设备 酒精蒸馏装置的再沸器，分凝器因工艺需要，仍采用列管式换热器。 粗馏塔再沸器卧式布置，采用强制循环—塔釜内闪蒸模式。 食用酒精装置操作规程 2.1工艺说明 2.1.1发酵醪的粗馏：粗馏塔T510 粗馏塔的供料： 来自发酵工段的成熟醪液经过醪液预热器E525，被通过来自粗馏塔塔顶的酒精蒸汽的所加热，被加热至大约65℃左右后，进入T510进料层25层，成熟醪的流量由发酵418泵的变频在DCS控制。 粗馏塔的加热： 粗馏塔的加热是由粗馏塔再沸器E511内的循环糟液在负压下蒸发所产生的蒸汽来完成的。粗馏塔废糟液经强制循环泵P511A\B|C打循环，粗馏塔再沸器E511接受来自精馏塔T540塔顶的酒精蒸汽进行换热。酒精蒸汽冷凝使废糟液被加热，并在塔釜内负压闪蒸，产生的蒸汽通过醪液预热器供热给粗馏塔塔釜，同时自身被冷凝，冷凝液进入V545精馏塔回流罐，由泵P545A/B送回T540精馏塔塔顶，V545精馏塔回流罐配有液位控制器，保持V545液位恒定，如果液位过高，由DCS上送信号给其变频器，加快其抽出量；若液位过低，减少其抽出量，从而达到保持其液位稳定。为防止不凝气体在酒精蒸汽中积累，由不凝气体管线引入回收塔冷凝器，进入回收塔冷却系统。 发酵成熟醪的粗馏： T510粗馏塔配置有25层塔板。 发酵醪经过在粗塔25层塔板上进入T510，醪液在向塔釜降落过程中，由于蒸汽作用，而失去其中的酒精成分，在塔底的馏后醪由泵P510A/B抽出送至DDGS工段，通过位于塔釜的液位控制器调节P510A/B泵变频器控制废醪的抽出量，来维持塔釜液位恒定，其液位控制同精馏塔回流